焊接工程施工工艺

焊接工程施工工艺 1） 2） 3） 1） 2） 焊接工程 作业条件 施工前焊工应复查组装质量和焊接地域的清理状况，如不切合技 术要求，应修整合格后方可施焊。 气温、天气及其他要求： 气温低于 0℃时，原则上应停止焊接工作。 强风天，应在焊接区四周设置挡风屏，雨天或湿度大的场合应保 证母材的焊接区不残留水分。 当采纳气体保护焊时，若环境风速大于2m/s ，原则上应停止焊 接。 焊工必然经考试合格并获得合格证书，持证焊工必然在其考试合 格项目及其认同范围内施焊， 焊工均应经过质量技术交底、 安全 交底和相关环境保护的交底。 施工流程 焊前准备→引弧→沿焊缝纵向直线运动，并作横向摇动→ 向焊件送焊条→熄弧 操作工艺 焊前准备：依据钢种、板厚、接头的拘束度和焊缝金属中含氢量 等因向来决定预热温度和方法。 预热地域范围为焊接坡口双侧各 80~100mm ，预热时应尽可能平均。 引弧： 禁止在焊缝区之外的母材上打火引弧，在坡口内引弧的局部面积 焊接工程施工工艺 3） 4） 应熔焊一次，不得留下弧坑。 对接和 T 形接头的焊缝，引弧应在焊件的引入板开始。 引弧处不该产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防范裂 缝应充分填满坑口。 焊接姿势 平焊姿势：该姿势为焊接施工最理想姿势，所以尽可能创办条件 采纳平焊。 船形焊接姿势：该姿势不易产生咬边、下垂等缺点，一般对角焊 缝要求成凹形经常采纳。 横向焊接姿势： 该姿势融化金属因为重力作用简单下淌，而使上 侧产生咬边， 下侧产生焊瘤以及未焊透等缺点。所以焊接时宜采 用小直径焊条、合适的电流和短弧焊接。 立焊姿势：该姿势融化金属因为重力作用简单下淌，而使焊缝成 型困难，易产生焊瘤、咬边、夹渣及焊缝成型不良等缺点。所以 宜采纳小直径焊条和较小的电流，并采纳短弧焊接。 仰焊姿势：必然保持最短的弧长，宜采纳不超出 4mm 直径的焊条， 焊接电流一般介于平焊与立焊之间。 焊接序次和熔敷序次 尽可能减少热量的输入，并必然以最小限度的线能量进行焊接。 不要把热量会合在一个部位，尽可能均均分别。 采纳“先行焊接产生的变形由后续焊接抵消”的施工方法。 平行的焊缝尽可能地沿同一焊接方向同时进行焊接。 焊接工程施工工艺 5） 6） 7） 8） 1） 从结构的中心向外进行焊接。 从板的厚处向薄处焊接。 多层焊 多层焊焊接接头应连续施焊一次完成，每一层焊道焊完后应及时 清理。若发现有影响焊接质量的缺点，必然除去后再焊。 对于重要结构处的多层焊必然采纳多层多道焊，禁止摆宽道焊 接。 多层焊过程中的层间温度若无特别要求一般应与预热时的温度 同样。 反面清根 在电弧焊接过程中，当接头有全熔透要求时，反面的第一层焊 缝简单未焊透、夹渣或裂纹等缺点，要从反面完好除去后再 行焊接。常用的方法是碳弧气刨。 熄弧：熄弧应在焊件的引出板停止。 焊后办理 焊接结束后的焊缝及其双侧， 必然完好除去焊渣、 飞溅和焊瘤等。 焊接结束后，如发现焊缝出现裂纹时，焊工不得私自办理，应申 报技术负责人查清原由后，订出维修措施方可办理。 质量标准 强迫性条则 钢材、钢铸件的品种、 规格、性能等应切合现行国产 业品标准和设计要求。入口钢材产品的质量应切合设计 和合同规定标准 焊接工程施工工艺 的要求。 检查数目：全数检查。 检验方法：检查质量合格证明文件、中文标记及检验报告 等。 主控项目 焊接资料的品种、 规格、性能等应切合现行国产业品标准和设计 要求。 检查数目：全数检查。 2） 检验方法：检查焊接资料的质量合格证明文件、 中文标记及检 验报告等。 重要钢结构采纳的焊接资料应进行抽样复验， 复验结果应切合现 行国产业品标准和设计要求。 检查数目：全数检查。 检验方法：检查复验报告。 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接资料与母材的般配应切合 设计要求及国家现行行业标准 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81 的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明 书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。 检查数目：全数检查。 检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。 焊工必然经考试合格并获得合格证书。 持证焊工必然在其考试合 格项目及其认同范围内施焊。 焊接工程施工工艺 检查数目：全数检查。 检验方法：检查焊工合格证及其认同范围、有效期。 施工单位对其初次采纳的钢材、焊接资料、焊接方法、焊后热办 理等，应进行焊接工艺评定，并应依据评定报告确立焊接工艺。 检查数目：全数检查。 检验方法：检查焊接工艺评定报告。 设计要求全焊透的一、 二级焊缝应采纳超声波探伤进行内部缺点 的检验，超声波探伤不可以对缺点作出判断时，应采纳射线探伤， 其内部缺点分级及探伤方法应切合现行国家标准《钢焊缝手工超 声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 或《钢融化焊对接接 头射线照相和质量分级》GB3323 的规定。焊接球节点网架焊缝、 螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y 形节点相关线焊缝，其内部 缺点分级及探伤方法应分别切合国家现行标准《焊接球节点钢网 架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/ 、《螺栓球节点钢网 JBJ/ 、《建筑钢结构焊接架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》 技术规程》 JGJ81 的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺点分 级应切合表的规定。 检查数目：全数检查。 检验方法：检查超声波或射线探伤记录。 一、二级焊缝质量等级及缺点分级 焊缝质量等级 内部缺点 超声波探伤 评定等级 检验等级 一级 Ⅱ B级 二级 Ⅲ B级 焊接工程施工工艺 探伤比率 评定等级 内部缺点 检验等级 射线探伤 探伤比率 注：探伤比率的计数方法应按以下原则确立： 100% Ⅱ AB级 100% 20% Ⅲ AB级 20% (1) 对工厂制 作焊缝，应按每条焊缝计算百分比， 且探伤长度应不小于 200mm ， 当焊缝长度不足200mm 时，对付整条焊缝进行探伤； (2) 对现场 安装焊缝，应按同一种类、同一施焊条件的焊缝条数计算百分 比，探伤长度应不小于200mm ，并应好多于1 条焊缝。 T形接头、十字接头、角接接优等要求熔透的对接和对接组合焊缝， 其焊脚尺寸不该小于 t/4 ；设计有疲备验算要求的吊车梁或近似构 件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为 t/2 ，且不该大于 10mm 。 焊脚尺寸的赞成误差为 0～4mm。 检查数目：资料全数检查；同类焊缝抽查 10%，且不该少 于 3 条。 检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查丈量。 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺点。一级、二级焊缝不得有表面 气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺点。且一级焊缝不得有咬 边、未焊满、根部缩短等缺点。 检查数目：每批同类构件抽查 10%，且不该少于 3 件；被抽 查构件中，每一种类焊缝按条数抽查 5%，且不该少于 1 条； 每条检查 1 处，总抽查数不该少于 10 处。 检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查， 当存在疑义时，采纳浸透或磁粉探伤检查。 焊接工程施工工艺 3）一般项目 焊条外观不该有药皮零落、 焊芯生锈等缺点；焊剂不该受潮结块。 检查数目：按量抽查1%，且不该少于 10 包。 检验方法：观察检查。 对于需要进行焊前预热或焊后热办理的焊缝，其预热温度或