数控等离子下料切割实用工艺

实用标准文案 发送部门数执 量行 公司办公室 船东 船检 办公室 技术管理部 分段制作部 钢加中心 组装车间 涂装公司 集配中心 造 总装部 船 建造车间 厂 舾装项目部 机装车间 甲舾车间 管加工中心 电装车间 生产管理部 安防中心 适用范围、引用标准、作业准备、作业条件、工艺流程、作业周期、 完工状态，以及各工艺阶段完工标准、重点检验项目等内容，用于指 导施工人员相关作业活动，同时作为计划制订、定额分解、产品检验， 以及现场管理的技术依据。 2、本系列通用工艺或作业指导书在编写上综合了工艺标准、工艺流程及 1 1 通用工艺文件说明： 1、本系列通用工艺或作业指导书属于生产工艺文件，规定了生产作业的 数控等离子下料切割工艺数控等离子下料切割工艺 文档大全 实用标准文案 设计所 质量保证部 经济计划部 物资供应部 生产保障部 安全保卫部 1生产作业过程中的施工准备、安全注意事项、操作要点等内容，同时 兼具生产工艺及作业指导书双重作用，文件名称根据船厂习惯叫法制 定，生产单位可以互通使用，在文件具体内容上不再进行区分编写。 3、本系列通用工艺文件由技术管理部负责编制、修改、校对、审核、批 准，技术管理部拥有最终解释权。 标记修改审 核批 准日 期 备注： 文档大全 实用标准文案 项目 编制 校对 审核 批准 签名日期造船厂技术管理部技术工艺科 船舶建造通用工艺船舶建造通用工艺版 本 共 14 页 0 版 封 面 文档大全 实用标准文案 目录目录 1 适用范围 ………………………………………………………………………………………1 2 引用标准 ………………………………………………………………………………………1 3 术语和定义 ……………………………………………………………………………………1 4 施工准备 ………………………………………………………………………………………1 5 人员要求 ………………………………………………………………………………………1 6 安全要求 ………………………………………………………………………………………2 7 设计要求 ………………………………………………………………………………………2 8 工艺要求 ………………………………………………………………………………………3 9 工艺流程 ………………………………………………………………………………………5 9.1 钢板吊运上台 ………………………………………………………………………………5 9.2 核对信息 ……………………………………………………………………………………5 9.3 外观检查 ……………………………………………………………………………………6 9．4 数控切割 ……………………………………………………………………………………6 9．5 号料 …………………………………………………………………………………………6 9.6 分类码放 ……………………………………………………………………………………6 9.7 完工处理 ……………………………………………………………………………………7 10 标准作业周期…………………………………………………………………………………7 11 参考资料………………………………………………………………………………………7 附件 1 …………………………………………………………………………………………… 8 文档大全 实用标准文案 1 1 适用范围适用范围 本工艺规定了数控等离子切割机开工前的作业准备、人员要求、工艺要求、精度控制 方法及自检项目等内容。 本工艺适用于船厂钢板的干式等离子数控下料切割工作， 其它数控切割机的钢板切割， 以及铝合金板材等材质的数控切割工作也可参照使用。 2 2 引用标准引用标准 CB/T 4000-2005中国造船质量标准 3 3 术语和定义术语和定义 等离子弧切割：利用高温等离子弧的热量使工件切口处的金属局部融化，并借助高速 等离子束排除熔融金属以形成切口的一种加工方法； 4 4 施工准备施工准备 4.14.1 工具设备工具设备 4.1.1 盒尺、盘尺等测量工具； 4.1.2 撬棍、记号笔等定位、号料工具； 4.1.3 手持切割、打磨工具； 文档大全 实用标准文案 4.1.4 U 盘等数据存储工具。 4.24.2 技术准备技术准备 4.2.1 根据生产计划，提前向设计所拷贝数切程序，准备数切小样及数切套图，并检查数 切小样及数切套图是否一致，如有差别，及时向设计反馈进行确认修改，检查无误后，将 数切套图裁减为单板数切小样，分发到号料人员，同时将数切程序拷贝到各数切机； 4.2.2 确保数切机安全可靠运行，切割前重点检查数切机精度校验记录表（附件1） ，确保 数切机具有可靠的精度保障； 4.2.3 根据生产计划，切割主管人员提前到板材发放处进行登记，并由板材发放人员检查 待切割板材准备情况，如有缺漏，立即向上工序反馈，如存在板材代用情况，切割主管必 须在钢板预处理后，及时将代用信息书写在钢板上，要求清晰、易见； 4.2.4 确保切割平台安全可靠，无废料等杂物，同时保证数切机气压、电源正常可靠。 5 5 人员要求人员要求 5.1 施工人员应接受过数切机操作、保养培训，并能够熟练使用； 5.2 施工人员应熟知本工艺，或在熟知本工艺的人员带领下施工； 5.3 施工人员必须持证上岗； 5.4 施工人员必须严格遵守工艺纪律和现场安全操作规程。 6 6 安全要求安全要求 6.1 安全帽、三防鞋、防尘口罩等劳防用品必须穿戴齐全； 6.2 切割工作场地周围不得有可燃物品和危险物品； 6.3 作业过程中要十分注意防电击防护； 6.4 上料及下料过程中远离起重设施，注意防砸及防摔； 6.5 切割完毕后要及时切断电源和气源； 文档大全 实用标准文案 6.6 必须保证施工人员进行过安全培训。 7 7 设计要求设计要求 7.1 设计部根据车间工艺要求，配合施工人员定期做出数切样板，适用于每台等离子数控 切割机，以便工作人员校验切割机精度。 7.2 设计在对数切构件进行放样时，需在构件边缘处增加切割补偿量，坡口切割件按设备 规定补偿量进行修正，直口切割件按下表执行： （所有补偿量均需长期跟踪统计不断修正） 直口切割补偿量参照表 板厚 t ＜10mm ≥10mm 喷咀型号 220439 220632 单边切割补偿量 1.5mm 2.5mm 7.3 数切小样，必须保证每张板材上，至少有一个数切构件有长、宽、对角线等平面尺寸 数据，留有数据的数切构件，尽量选择形状规则、尺寸最大的进行标注。 7.4 由于数切平台隔板间距 100mm，因此对于小于 300mm 的构件应保持相互连接，防 止切割后掉落。 7.5 设计人员在做数切预拼图时，应标明距切割起弧点最近的拼板口处具体尺寸，以便现 场施工人员对板材进行准确定位。 横向接口定位示意图 纵向接口定位示意图 文档大全 实用标准文案 7. 6 带有变坡口的构件， 在构件坡口改变的切割边处做出100mm 标记，保证施工人员切 割坡口的准确性。 坡口分界线示意图 7.7 为防止切割变形，对于不规则且数量较大的板材时 （例如曲形细长类零件）