塑钢门窗安装规范方案

范文范例精心整理 塑钢门窗安装规塑钢门窗安装规 一、一、适用围 适用围： 本施工工艺标准适用于塑钢门窗安装工程。 二、施工准备二、施工准备：： (一)材料要求： 1. 塑钢门窗的制作必须具有出厂合格证，塑钢门窗的附件质量有出厂合格证 及进场验收记录，包括连接件等的材质、表面处理等均必须符合设计要求。 2. 玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求和有关标准的规定。 3. 进场前应先对塑钢门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑 钢门窗应分型号、规格以不小于 70oC 的角度立放于整洁的仓库，下部放置 垫木。仓库的环境温度应不小于 50oC；门窗与热源的距离不应小于 1m，并 保护好其护膜。 (二)主要机具设备： 1.机械设备:电锤、电钻、射钉抢、经纬仪 2.主要工具:螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠 (三)作业条件： 1. 主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格；或墙面底子灰完毕，工种 之间已办好交接手续。 2. 当门窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。 对于加气混凝土墙，应预埋胶粘圆木。 3. 同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平 竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样扳。洞口宽度和 高度尺寸的允许偏差见下表 洞口宽度或高度尺寸的允许偏差（mm） 洞口宽度或高度 墙体表面 未抹灰墙面 已抹灰墙面 ＜2400 +10 +5 2400～4800 +15 +10 ＞4800 +20 +15 4. 按图要求的尺寸弹好门窗中线，并弹好室+50cm 水平线。 5. 组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。 6. 安装门窗时的环境温度不宜低于 5 oC。 7. 门窗安装应在洞口尺寸按第 3 条的要求检验并合格， 办好工种交接手续后， word 完美格式 范文范例精心整理 方可进行。门的安装应在地面工程施工前进行。 三、操作工艺：三、操作工艺： 1. 将不同型号、规格的塑钢门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时， 应补贴保护膜，并在框上下边划中线。 2. 如果不立即装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。 3. 在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求： (1)检查门窗框上下边的位置及其外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时 应先采用直径为Φ3.2 的钻头钻孔， 然后将十字槽盘端自攻螺钉 M4*20 拧入， 严禁直接锤击钉入。 (2)固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框 150～200mm，固定片之间的间距 应不大于 600mm。不得将固定片直接装在中竖框、中横框的挡头上。 4.根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装 入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的 措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线 30mm。带下框的平 开门或推拉门应使下框低于地面标高线 10mm。然后将上框的一个固定片固 定在墙体上，并应调整门框水平度、垂直度和直角度，用木楔临时定位；窗 的上下框中线与洞口中线对齐后， 窗的上下框四角及中横框的对称位置用木 楔临时固定。当下框长度大于 0.9m 时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂 直度、水平度和直角度。 4. 当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下： (1)混凝土墙洞口采用射钉或塑钢膨胀螺钉固定。 (2)砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝上。 (3)加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。 (4)设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件 规格打基孔，然后用紧固件固定。 (5)设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。 (6)窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔，并用砂浆填实。 6.安装门连窗或组合窗时，门与窗采用拼樘料拼接、拼樘料与洞口的连接方法 如下： word 完美格式 范文范例精心整理 (1)拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应符合第 5 条第（4）款的规定。 (2)拼樘料与砖墙连接时，先将拼樘两端插入预留洞中，然后用 C20 细石混凝 土浇灌固定。 7.应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于 600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。 8. 门窗框与洞口之间的伸缩缝腔应采用闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性 材料分层填塞。之后去掉临时固定用木楔、其空隙用相同材料填塞。 9.门窗洞口外侧与门窗框之间的缝隙处理如下： (1)普通单玻璃窗、门：洞口外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实 抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水 泥砂浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。 (2)保温、隔声门窗：洞口侧与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平；当外侧抹灰 时，应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰层应超出门 窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，撤去片材，将嵌 缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙。 10.门扇应待水泥砂浆硬化后安装。 11.门窗玻璃的安装应符合下列规定： (1)玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边 框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。 (2)将玻璃装入框扇，然后用玻璃压条将其固定。 (3)安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封，不变 形、不脱落；玻璃槽及玻璃表面应干燥、清洁。 (4)镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室。 (5)门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵 活。安装完后应整理纱网，压实压条。 四、质量标准：四、质量标准： (一)主控项目: 1.塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方向及填 嵌密封处理应符合设计要求， 衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品 word 完美格式 范文范例精心整理 标准的质量要求。 检验方法：观察；尺量检查；检验产品合格证书、性能检测报告、进场验收 记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。 2.塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片上锚固点的数量与位置应准 确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框、150～ 200mm，固定点间距应不大于 600mm。固定点的螺丝眼用胶封闭，防止雨水 渗漏。 检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。 3.塑钢门窗拼樘料衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材 腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固 定点间距应不大于 600mm. 检验方法：观察；手扳检查；尺量检查；检查进场验收记录。 4.塑钢门窗扇应开关灵活、 关闭严密， 无倒翘。 推拉门窗扇必须有防脱落措施。 检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。 5.塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应准 确，功能应满足使用要求。 检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。 6.塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满， 表面应采用密封胶 密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。 检验方法：观察；检