地下管廊施工方案最终

. 钒钛事业部辅助车间钒钛事业部辅助车间 word 专业资料 编制编制 地地 下下 管管 廊廊 管管 道道 更更 换换 方方 案案 强强：： . 审核审核 ：王慧君：王慧君 单位单位 ：兴华恒通：兴华恒通 日期日期 ：：20162016 年年 4 4 月月 1919 日日 地下管廊管道更换施工方案地下管廊管道更换施工方案 一、概述一、概述 1、南侧地下管廊管道因长期在潮湿环境中运行，管道腐蚀严重，根 据事业部要求对腐蚀严重管道进行全部更换，更换管道包括，软化循 环水上水管道、回水管道（D219） 、生活水管道(D159)、一次软化水 管道(D159)共计 4 条管道全长约 1440 米，根据设计，软化循环水管 道改为 D159 管道， 生活水及一次软化水管道改为 D89 管道， 总长度 不变。因地下管廊检查孔进口空间有限，需将煤气炉南侧的管廊上部 盖板揭开 15 米，通过开挖后的吊装孔用 8 吨吊车运至管廊，再用人 工运至施工地点，进行管道安装工作。 2、因管廊长期存有大量的水，在施工前必须将管廊的水进行处理， 以达到施工要求，在施工过程中需安装临时水泵进行随时排水。 3、施工工期预定 30 天。 二、本方案施工依据二、本方案施工依据 1、 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规》GB50242-2002 word 专业资料 . 2、 《给水排水管道工程施工及验收规》GB50268-2008 3、 《工业金属管道工程施工规》 （GB50235-2010） 4、 《工业金属管道工程施工质量验收规》 （GB50184-2011） 5、 《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-88 6、 《建设工程施工现场供电安全规》GB50194-93 7、 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 8、 《省〈建筑施工安全检查标准〉实施细则》 9、 《新钒厂总图》 三、管道工程施工工艺三、管道工程施工工艺 1 1、管道施工工艺流程图：、管道施工工艺流程图： 管道材料验收 管道防腐处理 管道运输 管道焊接 管道安装 管道检查 管道试压 管道及分支对接 word 专业资料 焊口及管道补漆 管道吹扫与清洗 . 四、管道防腐处理及倒运四、管道防腐处理及倒运 （一） 、管道防腐处理管道防腐处理 管道安装前维修对车间倒运至龙门吊下的所有管道进行了除锈， 车间对管道进行了涂漆防腐处理。 （二）（二） 、车间负责将煤气炉南侧管廊盖板揭开、车间负责将煤气炉南侧管廊盖板揭开 1515 米，浓密池南侧管米，浓密池南侧管 廊揭开廊揭开 8 8 米（揭开部分做彩钢板围挡）米（揭开部分做彩钢板围挡） ，施工完成后揭开盖板处应做，施工完成后揭开盖板处应做 管廊检查孔。管廊检查孔。 （三）管道运输（三）管道运输 1、所用管道涂漆防腐处理后用 8 吨吊车及板车倒运至煤气发生炉南 侧地下管廊及浓密池南侧管廊入口处。 2、使用 8 吨吊车与人工配合，将 2 根管道焊接在一起。使用 16 吨 吊车将焊接的管道由入口处依次吊入管廊管道支架上。 3、使用皮带托辊制作 10 套管道运输托辊，安装在管道支架上，使 用人工将管道依次拖运至施工位置。 4、 所有管道全部倒运完成后， 将所做管道运输托辊清理到管廊外面， 运至指定场所。 5、管道运输所用人工、材料及机械台班见下表： 工种/机械/材料 word 专业资料 管道工程交工验收 工日/台班/数量施工项目备注 . 力工 8 吨吊车 电工 16 吨吊车 25 吨板车 10mm 厚钢板 皮带托辊 [120 槽钢 焊工 五、管道焊接五、管道焊接 180 工日 1 台班 10 工日 12 台班 1 台班 6 平米 10 套 12 米 10 工日 管廊管道运输 装车、倒运 电源、照明接线 管道入管廊吊运 倒运 管道运输 制作运输托辊 制作运输托辊 制作安装运输托辊 车间提供 车间提供 车间提供 车间提供 车间提供 车间提供 1、根据车间指定：生活水管道、一次软化水管道、软化循环水上水 管道路由在管廊南侧二层支架， 软化循环水回水管道路由在管廊北侧 一层支架。 2、车间要求所有主管道与分支管道连接处使用蝶阀连接。 3、钢管材质为 Q235，选用 J422 碳素结构钢焊条，采用手工电弧焊 焊接，焊条规格为Φ3.2mm、Φ4.0mm。 4、带进管廊部焊条应一次使用完毕。使用时随用随拿，剩余焊条应 送回库房，重新烘干后方可使用，表面锈蚀、焊药脱落的焊条不得使 用。 5、管口焊接时，焊接工作宜一次完成，若因故不能一次焊接完毕， 下次焊接前应按坡口处理要求重新处理合格后方可继续焊接。 6、管道接口所用工器具、人工、材料： word 专业资料 . 名称/工种/材料 焊工 钳工 电工 电焊机 2 吨导链 阀门 法兰 弯头 螺栓 变径 D219*D159 变径 D159*D89 轴流风机 对讲机 六、焊缝检验六、焊缝检验 工日/数量 80 工日 80 工日 10 工日 4 台 4 ？ ？ ？ ？ 2 2 2 台 5 台 施工项目 管道焊接 阀门安装 电源、焊机接线 管道焊接 管道安装 管道分支安装 管道分支安装 管道分支安装 管道分支安装 管道对接时安装 管道对接时安装 管道焊接时通风 通信 备注 包括现场监护 车间确定 车间确定 车间确定 车间确定 车间提供 车间提供 管口焊接完毕，应及时清除表面的渣皮及两侧的飞溅物。 焊缝的外 观检查应在水压试验之前进行，焊缝的外观质量应符合如下规定： 1、焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹碴等缺陷；表 面光滑、均匀，焊缝和母材应平缓过渡。 2、焊缝宽度应焊出坡口边缘 2～3mm。 3、焊缝高出母材高度应小于 3mm。 4、焊缝咬边深度应小于或等于 0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超 word 专业资料 . 过焊缝长度的 10%，且连续长度应不大于 100mm。 5、错边量应不大于 2mm。 6、焊缝不得低于母材。 六、阀门安装六、阀门安装 阀门安装前应按设计要求核对型号、 规格，并应按介质流向确定 阀门的安装方向，填料压盖的压紧螺栓要留有余量。阀门安装时，应 处于关闭状态，阀杆及传动装置位置符合设计要求，且动作灵活。 七、管道严密性试验及水压试验七、管道严密性试验及水压试验 1、管道安装完毕后，进行实验前应对管段部进行清理，将泥土及杂 物彻底清理干净。 2、试压管段的两端焊接盲板。 3、试压管段的排水应设在管段东端化验室南侧管廊处的低点，在管 段的西端（末端）应设排气阀。 4、试压实验前先对管道进行严密性试验，管道严密性试验采用注水 法，在进行严密性试验时，不得有漏水现象。 5、管道试压充水使用生活水，试压时用电动试压泵进行缓慢升压， 水压升到试验压力后，保持恒压 10 分钟后，检查焊口及管道系统无 异常变形及漏水现象，则管道强度试验合格。水压试验合格后，应立 即卸压，将管道里的水排出，泄水点保留，以便以后检修。 6、管道排水时，使用水泵由管廊部将水排出。 八、管道与管网及分支对接八、管道与管网及分支对接 1、对接时采用主管道与分支管道同时对接。 word 专业资料 . 2、因原有管网没有泄水点，对接时长不能确定。 3、对接主要工作：4 条主管道用变径对接， 8 组分支管道与阀门