冠梁腰梁施工方案

广州广州 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 冠梁、腰梁施工方案冠梁、腰梁施工方案 目录目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工要求 四、施工方法 五、施工质量控制 六、安全文明施工 七、安全保证措施 一、编制依据一、编制依据 《建筑基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-2012 《建筑边坡技术规范》GB50330-2002 《工程测量规范》GB50026-2007 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2013 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版） 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011 工程设计图纸，岩土工程勘察报告，施工现场实际情况。 二、工程概况二、工程概况 广州 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 、工程地质概略 依据广东省建筑设计研究院提供的本项目岩土工程勘察报告，场地地 层按照成因上部第四系覆盖土层主要有人工堆积成因的杂(素)填土， 冲～洪 积成因的粉质粘土（或粘土） 、淤泥（淤泥质土） 、粉细砂、中粗砂层及残 积成因的粉质粘土等；下伏基岩为沉积岩，岩性以泥质粉砂岩、泥岩、砾 岩、含砾中粗砂岩为主。 根据勘察报告，地下水主要以砂层孔隙潜水为主，强风化、中风化岩 层中含裂隙水，表层松散填土雨季时富含上层滞水。地下水主要受大气降 水和侧向补给为主。 本工程地质条件相对较为复杂，微（中）风化岩面有一定起伏，基岩 软硬夹层发育，基坑支护结构施工时应予以重视。 地下水情况：勘察期间实测地下水位埋深为～。 三、施工要求三、施工要求 、本工程基坑采用 1000旋挖桩+锚索、土钉+锚杆（锚索）的支护方式， 支护结构顶部冠梁处锚索间距为，A区和 F区、H区腰梁处锚索间距为，支 护桩采用冠梁连成整体。设计断面尺寸及配筋详见下图，冠梁、腰梁施工 采用现浇混凝土，混凝土设计强度等级为C30级商品混凝土。冠梁、腰梁 分段施工，每次冠梁、腰梁浇筑长度约50m至 100m左右，采用木模板， 钢管竖撑，中穿对拉螺杆以蝴蝶卡加固，并铺以方木支撑。 、人员配置 杂工班（凿护桩顶浮碴）4人，钢筋班 6人，木工班 4人，混凝土工 6 人，领工员及技术人员各一人。 、机械配置 开挖及凿除：PC60挖机 1台、风镐 4台； 钢筋加工：钢筋调直机1台、电动圆盘锯1台、交流焊机4台、钢筋弯 箍机 1台、弯曲机 1台， ； 模板加工：锯木机 1台；混凝土浇筑：插入式振动器 2台（1台使用 1 台备用） 。 四、施工方法四、施工方法 冠梁施工工艺流程：灌注桩及旋喷桩施工完毕→土方开挖至桩顶设计 标高→桩头破至桩顶设计标高（炮机配合施工）→桩头清理、刷界面剂→ 钢筋加工→绑扎钢筋→模板制作→支设模板→清渣报验→浇筑混凝土→养 护。 腰梁施工工艺流程：冠梁施工（部分剖面无）→边坡挂网喷锚施工→ 桩面清理→制作钢筋→绑扎钢筋、植筋→模板制作→支设模板→清渣报验 →浇筑混凝土→养护→边坡挂网喷锚施工。 、破桩头，冠梁施工前，先破除支护桩桩头，破桩顺序如下： 、采用风炮机进行桩头的破除工作； 、桩头一次性破除高度不超过50cm，并注意破除时不能损坏桩顶部钢 筋，不能对桩顶钢筋扭扯、碾压等； 、风炮机破除桩顶砼至底部15cm左右时，应由人工清理打凿，避免破 坏冠梁底部桩砼面，造成下部桩体受损； 、人工打凿至冠梁设计底面时，应对上部露出钢筋进行校正，保证钢 筋位置正确，对于有损坏的钢筋应加筋或补强； 、在桩顶清理干净后，为保证桩体与冠梁的砼连接性能，应在支护桩 间的位置打 30—50mm厚的水泥砂浆垫层，支护桩垫层平面宽度为 1200mm， 然后在垫层上用线标出冠梁轮廓边线， 之后再进行钢筋安装工作， 以确保冠梁钢筋绑扎不易偏位。 、清桩面:在桩间挂网喷锚及腰梁以上部位土钉施工完成后，清除支护 桩（止水桩）与腰梁接触部位浮土，必要时候用风炮机破除凸起的混凝土， 确保腰梁与支护桩（止水桩）的砼连接性能。 、钢筋搭接；冠梁、腰梁钢筋连接采用扎丝绑扎或单面焊接连接，连 接必须符合相应的技术规范要求。 钢筋要有出厂合格证和实验报告单，钢筋的运输、储存保留标牌，并 分批堆放整齐，不得锈蚀和污染。 钢筋表面应洁净。油渍和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用 前清除干净。 钢筋调直采用钢筋调直机，调直机断料长度误差均≤3mm。 钢筋接头采用搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥， 并不得小于 4mm；焊缝宽度 b≥，并不得小于 10mm。钢筋与钢板接头采用 搭接焊时，焊缝高度 h≥，并不得小于 6mm；焊缝宽度 b≥，并不得小于 8mm。 、搭接电弧焊注意事项 （1）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 （2）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直 径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 （3） 焊接过程中及时清渣， 焊缝表面光滑平整， 加强焊缝应平缓过渡， 弧坑应填满。 、模板安装 、施工工艺流程：模板调平及上油→测量放线→拼装模板→加固支撑 系统→复查支撑系统→报验及交接→模板拆除及保养。 （1）模板安装前应保证钢筋安装完毕并已按验收程序检验合格，采用 高压风、水将底基面及桩出露钢筋清理干净。 （2）测量组现场放样后向施工人员进行轴线、标高放样交底，施工人 员必须妥善保护放样点位，在整个施工过程中确保点位准确，模板安装中 随时对照检查。 （3）模板板面应仔细清理，并均匀、充分地涂刷脱模剂。 （4）模板安装平、顺、直，尺寸准确，模板接缝严密不漏浆。 （5）模板支架要有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注砼 的侧压力及施工中产生的荷载。 模板安装采用 183cm×的木模板， 外侧横挡选用 8cm×8cm的方木， 之 间用扒钉连接、固定，横撑外侧用φ48钢管，间距为米，内侧采用将φ12 圆钢拉杆与冠梁钢筋焊接。在模板内侧与钢筋之间放置砂浆垫块，有利于 模板的定位，同时可以保证主筋净保护层(保护层厚度为 50mm)。 、模板拆除顺序是：拆斜支撑→螺栓→用钢钎轻轻撬动模板，使模板 脱离墙体→吊运模板。 （1）砼强度达到 3天龄期强度后就可以拆模。在基坑内拆模时，必须 有专人指挥，在人力、机械、拆除、吊卸、外运、交通等方面做好协调， 统一调令。 （2）拆模时，必须搭设好操作台，操作人员站在安全地方。 （3）不得硬撬硬砸以防模板及砼表面破损。 （4）对拆下的模板要及时进行清理，如发现变形应及时维修，以备后 用。 、混凝土浇筑 、冠梁(腰梁)混凝土施工采用 C30商品混凝土，现场同时布置 1台泵车 配多台罐车浇筑。 .、砼浇注前对模板、钢筋进行检查，清除模内杂物，隐检合格后才能 灌注砼。砼浇注初凝前用振动器振捣好后抹面。 、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运 至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的 均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。 、浇筑