光伏发电工程项目钢结构工程技术方案

光伏发电工程项目钢结构工程技术方案光伏发电工程项目钢结构工程技术方案 一、钢柱的安装 1、 内容钢柱、柱间支撑、系杆等。 2、 特点稳定性要求高，对于截面、高度和重量大的钢柱， 安装尺寸要求高，校正难。 3、 安装 预埋锚栓交接验收→钢柱就位→钢柱安装→校正→锚拉 栓紧固→检验→柱间撑安装→系杆安装→检验→二次灌浆。 4、 钢柱出厂前准备 （1）连接件准备包括所用的螺栓、螺母、压板、垫 板等。 （2）辅助材料准备包括焊条、油漆等。 5、 主要机具准备 （1）设备起重设备；运输设备；焊接设备；气割设备； 喷涂设备。 （2）机具钢丝绳、吊索具、钢板夹、卡环、棕绳、倒 链、千斤顶、?头、扳手、撬杆、钢卷尺、经纬仪、水平仪、 冲子等。 6、 安装方案准备起重机械选择；吊装工艺；劳力组织； 钢构件现场堆放；安全措施；作业前技术交底。 7、 作业条件所需梯子，安全防护栏杆、操作平台、脚手架 等。 8、 钢柱现场预拼准备：拼装用临时平台。 9、 安装操作工艺 (1)临时平台搭设应平整和稳固，要有临时固定措施， 以防钢柱予拼中发生位移变形。 (2)分别在钢平台和钢柱上弹出中心线，上下柱要垫平、 找直、用绳纬仪与通线校验后，用夹具定位焊。 (3)焊接：为减少焊接变形，一般采用对称焊，未焊好前 夹具和临时固定板不要拆除，待两面都施焊完后拆除临时固 定装置。如有变形，用火焰法校正。 (4)起吊绑扎：选好绑扎点（即吊点） ，钢柱绑扎点一般 选在重心的上部或牛腿的下部。根据钢柱的长度、重量选择 吊车及吊装方法，单机吊装通常用滑移法或旋转法，双机抬 吊通常用递送法。 (5)钢柱起吊前，将调节螺母先拧到锚拉栓上，钢柱起 吊后，当柱底板距锚拉栓约 30～40cm 时，要将柱底板螺栓 孔与锚拉栓对正，这时缓慢落钩，就位。同时将钢柱定位线 与基础轴线对齐，初步校正，戴上紧固螺母，临时固定后脱 钩。 (6)钢柱就位后要用经纬仪或线锤进行校直，并用双螺 母进行柱底调平，调节范围超出设计尺寸时，事先要用垫板 找平。 (7)固定：钢柱整体校正后，要将紧固螺母拧紧，并做临 时加固，待其他钢构件全部安装检查无误后，浇灌细石混凝 土。 (8)钢柱校正固定后，将柱间撑系杆安装固定。 (9)高层及超高层钢结构钢柱校正 1)柱基标高调整，首层柱垂偏校正，与单层钢结构钢柱 校正方法相同。 2)柱顶标高调整和其他节框架钢柱标高控制可以用两种 方法：一是按相对标高安装，另一种按设计标高安装，通常 按相对标高安装。安装以线控制，将标高测量结果与下节柱 顶预检长度对比进行综合处理。 3)第二节纵横十字线校正。为上下柱不出现错口，尽量 做到上下柱十字线重合，如有偏差，在柱柱的连接耳板的不 同侧面夹入垫板，钢柱的十字线偏差每次调整 3mm 以内，若 偏差过大分 2～3 次调整。 10、 质量控制与检验标准 (1)质量控制分主控项目与一般项目，主控项目是指对 材料、构配件、设备或建筑工程项目的施工质量起决定性作 用的检验项目，一般项目是指对施工质量起不到决定性作用 的检验项目。 (2)检验标准执行国家标准 GB50205 规程。 (3)基础支承面、地脚螺栓的偏差应符合表 5-3 的规定; 钢柱安装的允许偏差应符合表 5-4 的规定。 二 钢屋架的安装 1施工准备 材料、半成品及主要机具 (1)连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书， 并符合设计要求及有关国家标准的规定。 (2)涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标 准的规定，应有产品质量证明书。 (3)其他材料：各种规格垫铁等。 (4)主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、 焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、 电钻等。 作业条件 (1)按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合 格证及有关技术资料。 (2)检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。 损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料 应补涂，并再次检查办理验收手续。 (3)对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦 面等进行检查，作记录。 (4)钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地 能满足现场拼装及顺序安装的需要。屋架分片出厂，在现场 组拼应准备拼装工作台。 (5)构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆 放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。屋架宜立放，紧靠立 柱，绑扎牢固。 (6)编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队 组交底。 (7)检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验 收资料。 2、 工艺流程： 安装准备 →屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检 查、验收→除锈、刷涂料 安装准备： (1)复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的 水准点。 (2)放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。 (3)复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、 水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应 做好技术处理。 (4)检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭 设脚手架或操作平台。 (5)屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其 受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取 加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其 他临时加固措施。 (6)测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得 计量法定单位检定证明。 3、 屋架组拼： 屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应 保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格 后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。 屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加 固，以保证吊装时有足够的刚度。 屋架安装 (1)吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地 50cm 时暂停，检查无误后再继续起吊。 (2)安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准 屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查 屋架测向弯曲，将屋架临时固定。 (3)第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用 杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，随后安装支撑系统及部 分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成 一个具有空间刚度和稳定的整体。 (4)从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檀条 即可将屋架固定，同时将屋架校正好。 4构件连接与固定： (1)构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接 节点，合格后方能进行焊接或紧固。 (2)安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫 两个以上垫圈，螺栓外露螺纹长度不少于 2～3 扣。 (3)安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设 计焊缝厚度的 2/3，且不大于 8mm，焊缝长度不宜小于 25mm， 位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按 设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需作记 录。 (4)焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。 (5)屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须 符合设计要求，零配件不得遗漏。 5检查验收 (1)屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。 (2)屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向 面的垂直度:屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须 保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符