光伏电站工程项目施工程序及施工方法说明

光伏电站工程项目施工程序及施工方法说明光伏电站工程项目施工程序及施工方法说明 第一节、钢结构的施工 （一）平面分区施工 把整个工程分成 1—10 个施工区域，每个区域为 1MW 发 电基础，基础为 1090 个，支架为 109 套。 1.1．主要施工工艺 工程形式主要有：独立基础与钢结构进行焊接、钢支架 安装及避雷接地。 1.2.钢支架安装工程 工程钢支架为定型钢支架运送至现场后施工方负责卸 货、保管及安装。 （二） 、施工的各项资源配置 1、开工前工作顺序图 施工图学习、会审 钢 结 构 施 工 施 工 作 业 编制施工图预算及工料分析 编制单位工程施工组织设计 提出构配件加工计划落实加工 编制施工技术交底单、作业指 编制安全文明施工交底单 作 业 队 施 工 钢结构的焊接，钢结构的连接 施工机具设备进场、安装、调 按施工计划进驻劳动力 钢结构的安装、调试 现 场 2、钢结构加工主要机械设备表 序 号 型号规 格 BX 3-30 0 1银川 国别产 地 上海 额定功 生产能 率 3力 M /H KW/台 15 机械名称数量 1电焊机 氧气、 乙炔 气 10 2 3、劳动力配备 主要劳动力配备计划表 施工队 1 钢 结 构 安 装、 避雷接 地作业队 2 3 4 序号工种 拖车司机 汽车司机 焊工 油漆工 数量 2 2 10 6 备注 所 有 钢 结 构 的 安 装 及 预 埋 件 的 加 工 制 施工队 5 6 序号工种 辅工 电工 数量 45 2 67 67 备注 作 及 防 雷 接地。 小计 现场实际员工 （三）（三） 、主要工程施工方法、主要工程施工方法 1、支架底梁安装： （1）混凝土基础的安装，混凝土基础予埋件应竖直安 装与砼良好的结合，设计混凝土的尺寸为 1200*300*300，预 埋件的尺寸为 300*300*6；混凝土基础予埋件应控制在公差 允许的范围内，预埋件用电焊把槽钢底框焊接起来。槽钢底 框的对角线误差不大于±10mm，检验底梁（分前后横梁）和 固定块。如发现前后横梁因运输造成变形，应先将前后横梁 校直。 （2）根据图纸区分前后横梁，以免将其混装。 （3）将前、后固定块分别安装在前后横梁上，将螺栓 紧固。 （4）支架底梁安装。将前、后横梁放置于钢支柱或基 础上，连接底横梁，并用水平仪将底横梁调平调直，并将底 梁与钢支柱（混凝土予埋件）固定。 前固定块 前横梁示意图 后固定块 后横梁示意图 横拉杆电池板固定杆 支撑杆 支架安装示意图 2、电池板杆件安装 （1）检查电池板杆件的完好性，并检查是否有变形校 正后进行安装。 （2）根据图纸安装电池板固定杆件。为了保证支架的 可调余量，不得将连接螺栓紧固。 3、电池板支架安装面的粗调 （1）调整首末两根电池板固定杆的位置的并将其紧固 其 （2）将放线绳系于首末两根电池板固定杆的上下两端， 并将其绷紧。 （3）以放线绳为基准分别调整其余电池板固定杆，使 其在一个平面内。 （4）预紧固所有螺栓。 4、太阳能电池板安装 此次电池板拟计划用 270w 两种规格的太阳能组件。 4.1 电池板的进场检验。 （1）太阳能电池板应无变形、玻璃无损坏、划伤及裂 纹。 （2）测量太阳能电池板在阳光下的开路电压，电池板 输出端与标识正负应吻合。电池板正面玻璃无裂纹和损伤， 背面无划伤毛刺等；安装之前在阳光下测量单块电池板的开 路电压应符合电池板贴牌上规定电压值。 4.2 电池板安装 （1）电池板在运输和保管过程中，应轻搬轻放，不得 有强烈的冲击和振动，不得横置重压，电池板重量较重的在 安装过程中应两人协同安装。 （2）电池板的安装应自下而上逐块安装，螺杆的安装 方向为自内向外，并紧固电池板螺栓。安装过程中必须轻拿 轻放以免破坏表面的保护玻璃；电池板的连接螺栓应有弹簧 垫圈和平垫圈，螺栓先进性予紧。电池板安装必须作到横平 竖直，同方阵内的电池板间距保持一致；注意电池板的接线 盒的方向。 4.3 电池板调平。 （1）将两根放线绳分别系于电池板方阵的上下两端， 并将其绷紧。 （2）以放线绳为基准分别调整其余电池板，使其在一 个平面内。 （3）紧固所有螺栓。螺栓外露出部分及螺母涂刷油漆， 做防松处理。并且在各项安装结束后进行补漆。 4.4 电池板接线。 （1）根据电站设计图纸确定电池板的接线方式，单个 方阵的连接方式为 17 串。 （2）电池板连线均应符合设计图纸和规范的要求。 （3）接线采用铜芯线，接线前应先将线头做搪锡处理。 (4)接线时应注意勿将正负极接反，保证接线正确。每 串电池板连接完毕后，应检查电池板串开路电压是否正确， 连接无误后断开一块电池板的接线，保证后续工序的安全操 作。 (5)将电池板串线汇集在汇线箱内，通过接线端子与控 制器的连接电缆连接，汇线箱应做可靠的接地处理。 （四） 、施工时间及人员的安排 支架的安装计划用时 20 天，即从 11 月 10 日开始安装 第一个支架到 11 月 30 日完成最后一组支架的安装结束。 首先由 10 个焊工进行支架与预埋件进行焊接，随着支 架的焊接辅工开始组立钢构，5 人一组进行组装支架，45 人 每天完成 55 组钢构的工作量。 第二节、分站房电气控制柜及配电盘的安装 1、安装盘柜主要机械设备表 序 号 机械名称型号规格数量 BX3-300 22 型 6-22cm 10 1 国别产 地 上海 上海 上海 南京 备注 1压线钳 2冲击钻 3手电钻 4兆欧表 5剥线钳 6尖嘴钳 7斜口钳 8万用表 500/1000 v MF-500 江苏 哈尔滨 上海 上海 武汉9接地摇表500V 2、 确定盘柜基础位置并找平， 水平度误差应小于 2mm/m。 控制器摆放在预埋的槽钢基础上放平稳，然后用螺栓把机柜 固定在槽钢基础上面，配电盘安装于墙面时应安装牢固。 (1)与接地系统做可靠的连接，不应与其他设备串联接 地。 (2)按照盘柜说明书及安装手册进行接线，接线必须准 确无误，牢固可靠，相同极性采用同色导线。 (3)接线试验前应检查输入与输出及接地不应短接。 (4)接线步骤先连接负载和电源输出端，然后对系统进 行检查，具备通电条件时，连接太阳能电池板输入线路。 (5)当采用铜芯线时在接线之前应进行搪锡或采用接线 端子连接。 （6）对每组电缆作线标或作标示。 3、注意事项 （1）盘柜在使用过程中有一定的发热量属正常现象， 但要保持室内的通风散热、干净清洁。 （2）安装时注意对机柜及各种电气元件的保护。 4、人员及时间 在每完成一个方阵的组件和汇线箱安装后，把所有要进 入分站房的电缆线汇集在分站房内。裸露的线头应作绝缘处 理。安装盘柜一组需要 5 名电气安装人员，完成一个分站房 的所有电器设备需要 5 天时间，先完成机柜之间和负载的电 缆连接。拉开所有闸刀和开关；然后把进线接入相应的接线 端子上，测量每路进线的电压是否在设计范围内，最后通电 进行试通电带载调试工作。 分站房电气设备的安装从 11 月 20 日开始，历时 10 天， 整 10 个分站房电气设备的安装预计到 11 月 30 日全部完成 设备的安装和调试工作。 第三节、接地工程第三节、接地工程 施工顺序：接地网的定位放线基坑开挖（打入接 地级）接地极