光伏组件电池板检验规范

前言 本部分按照GB/T1.1-2009和Q/CNE G0202-2016给出的规则起草。 本部分起草单位：本标准主要起草人： 本标准于2017年首次发布。 外购光伏组件检验规范外购光伏组件检验规范 1 1范围范围 本标准规定了工程技术部对外购组件的制程工艺与质量的管控、原材料质量的管控以及对组件外观、 功率和EL抽检流程。 本标准适用于外购光伏组件的检验。 2 2规范性引用文件规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修 订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序 3 3术语和定义术语和定义 3.13.1 抽样计划 依据计数值单次抽样计划表一般检验水平Ⅱ实施，有特殊要求时依照特殊要求执行。 3.23.2 AQL Accepted quality level可接受质量水平。 4 4管理内容与方法管理内容与方法 4.14.1检验执行依据检验执行依据 4.1.1抽样计划 根据GB/T2828.1—2012 Ⅱ表执行，有特殊要求时按特殊要求执行。 4.1.2允收标准 致命缺陷（CRI）：AQL 0 严重缺陷（MAJ）: AQL 0.65 轻微缺陷（MIN）: AQL 1.0 4.24.2检验方案检验方案 1 表1 检验项目检验项目 包装标识 包装状态 组件尺寸 对角线 与技术图纸一致 与技术图纸一致 长宽尺寸公差为±2mm 对角线长度相差≤4mm 电池片破损不允许 电池片穿孔不允许 电池片团状划伤平均长度 2mm＜L≤4mm ，每块组件中电池片 数量≤5%，脱晶不允许；单条划伤长度≤10mm ，每块组件中 划伤数量≤5 处，脱晶不允许 缺角面积≤2 mm²，数量＜5 个/块 崩边≤4 mm²，个数≤1 个/每片电池片,数量＜5 个/块(面积 ≤1mm²，不计数） 单片脏污面积小于≤25mm²，数量≤5 片，(异常电池片不相 邻) 有轻微色差 单个断栅宽度≤5mm， 累计断栅总宽度≤30mm，一块电池上≤ 6 处。组件上有此断开≤电池片总数的 1/3 水波纹不允许（针对多晶） 电池片栅线粗细不均不允许相邻片存在，总数≤电池片总数 的 10% 电池片错位≤1mm 电池片氧化面积≤电池片面积的 2%，数量≤5%的电池片数量 电池片边缘距离小料开口＞0.5mm 汇流条与铝边框内侧边缘的距离≥3mm， 电池片与铝边框内侧 边缘的距离≥4.5mm 熔锡痕≥1.5mm 1mm≤片间距≤3mm，1mm≤串间距≤3mm 焊带/互联条 有轻微焊接毛刺,黄斑， 汇流条要求超出互联条3mm 到5mm 互 联条超出汇流条≤1mm 汇流条距电池边缘 3mm±1.5mm 0.3≤主栅露白≤0.5mm，不允许整串电池串偏移；＜0.3mm 不计 不允许焊带涂层露铜 层压气泡的每个气泡最大外形尺寸≤2mm， ，一个电池片大小 区域上气泡数量≤5 个，每块组件气泡数量≤8 个。气泡与导 电体距离和≥2mm 且不允许被边框覆盖，气泡分布分散，局 部无聚集 检验标准检验标准检验方法检验方法 目视 目视 卷尺 卷尺 目视 目视 钢尺、目视 菲林、目视 菲林、目视 菲林、目视 目视 菲林、目视 目视 目视 菲林 菲林 钢尺、菲林 钢尺 菲林 钢尺、菲林 菲林、目视 钢尺、菲林 菲林、目视 目视 GB/T2828-1 2012 检验数量检验数量 GB/T2828.1- 2012 外观的组件中每托 2 块 电池片 层压气泡菲林、目视 2 导电异物面积≤4mm²，任何导电体之间异物距导电体距离之 和2mm，数量≤4 个；导电异物不允许被边框覆盖；＜1mm² 忽略不计 异物 非导电异物面积≤4mm²，最大长度≤10mm 头发≤7mm；不允 许连接两个导电体 污染造成的异物面积＜10mm²，1m 以外不可见忽略不计 背板破损不允许 表面划痕用手指甲触摸有轻微手感，不允许有穿透，或接近 穿透 背板完全盖住 EVA，不允许位移 背板 背板气泡不允许，异物导致的背板鼓包不允许，焊带拱起的 凸点高度＜1mm，1m 外不明显可忽略不计 轻微不平整允许 背板褶皱不允许， 背板压痕/凹坑面积≤50mm²，深度＜0.5mm 无手感的玻璃划伤长度≤50mm，数量≤2 块；玻璃破损不允 许 玻璃玻璃气泡小于 3mm2/m2 不超过 4 个(气泡无聚集） 不允许脏污，玻璃表面无异物残留（硅胶，EVA 等异物） 组件正面硅胶封住边框槽深≥2mm 硅胶 背面硅胶溢出均匀、处理干净、无中断，边角处允许硅胶溢 出 40mm 以及可见的材料溢出≤10mm 不允许漏胶部位使得层压件边缘和组件外部形成缝隙 角缝≤0.5mm，高低差≤0.5mm，有手感 无锋边或者尖角 A\B\C 边框表面的凹坑或凸点(型材本身、 且氧化膜未破损） ， 高度或者深度＜1mm,单个面积≤10mm²，每条边框上≤2 个 单块组件边框无明显色差 A 面:划伤长度≤15mm AND 数量≤2；B 面:划伤长度≤30mm AND 数量≤2；C 面:划伤长度≤50mm AND 数量≤2 个 撞伤面积≤10m ㎡（适用于 A/B/C 面） 无可见形变 排水孔不允许缺失；位置偏移＜±5mm，尺寸偏差＜±0.5mm 接地标签清晰可见， 最终判定依据限度样品接地孔保持水平， 接线方向朝内 镀膜不良不允许，边框安装产生的白色印记允许 序列号内容可读取及位置符合要求， 内容不允许被边框覆盖； 序列号不允许贴反 不允许序列号标签漏贴/脱落/褶皱/脏污或不清晰， 不允许不 正确的标签位置或贴反 不接受漏贴标签， 标签上有信息缺失或错误（序列号/组件型 号）标签褶皱以及不能阅读信息，标签位置错误或者贴反， 标签有脱落或起皱的迹象 整体偏移公差≤2mm 线盒 紧固件牢固。导线在规定拉力下无松动，盒盖密封； 底胶厚 薄和分布均匀，无异物残留，溢出部分整齐。完全封边，无 可见缝隙或孔洞 3 菲林、目视 菲林、目视 菲林、目视 目视 目视、触摸 目视 钢尺、目视 目视 钢尺、目视 钢尺、目视 菲林、目视 目视 塞规 钢尺、目视 目视 塞规 触摸 菲林 目视 钢尺 菲林 目视 钢尺、目视 目视 目视 目视 目视 边框 标签、铭牌 目视 钢尺、目视 目视 接线盒位置不被短边框盖住，背板开口完全在接线盒内部。 同时接线盒无明显歪斜,位移不超过 5mm 二极管的数量和装配正确以及层压件引出线与接线盒链接正 确以及线缆与接线盒链接正确 盒内引出汇流带的背板开口完全密封 公差±20mm 单条裂发黑发暗不允许， 数量≤1 处/片电池片， ≤4 片/pcs, 主栅外隐裂可能造成失效的面积≤5%的电池片面积 电池片有交叉裂纹不允许 电池片有网状裂纹不允许 电池片断栅 3 根及以下断栅忽略不计； 单片最大宽度≤12mm， 累计宽度小于 1/3 电池片宽度,断栅电池片数量≤10 片 缺角黑色区域＜整片电池片面积的 5%（四主栅线外的 1/2） ， 每片电池片上≤1 处，≤3 块电池片，目视不可见裂纹 黑边面积≤4BB 主栅线外 1/8 面积（3BB 主栅线外 1/6），数 量≤20 处/pcs（一条黑边算一处） EL 单片黑斑