光伏组件生产流程及操作规范

电池组件生产工艺 目录 太阳能电池组件生产工艺介绍太阳能电池组件生产工艺介绍 组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤， 没有良好的封装工艺，多好 的电池也生产不出好的组件板。 电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证， 而且还增强了 电池的抗击强度。 产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键， 所以组件板的封装质量 非常重要。 1 流程图： 电池检测——正面焊接—检验—背面串接—检验—敷设 （玻璃清洗、 材料切割、 玻璃预处理、 敷设）——层压——去毛边（去边、清洗）——装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗 余胶）——焊接接线盒——高压测试——组件测试—外观检验—包装入库； 2 组件高效和高寿命如何保证： 2.1 高转换效率、高质量的电池片 2.2 高质量的原材料，例如：高的交联度的 EVA、高粘结强度的封装剂（中性硅酮树脂胶）、 高透光率高强度的钢化玻璃等； 2.3 合理的封装工艺； 2.4 员工严谨的工作作风； 由于太阳电池属于高科技产品， 生产过程中一些细节问题， 一些不起眼问题如应该戴手 套而不戴、 应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌， 所以除了制定合理 的制作工艺外，员工的认真和严谨是非常重要的。 3 太阳电池组装工艺简介： 3.1 工艺简介： 在这里只简单的介绍一下工艺的作用， 给大家一个感性的认识， 具体内容后面再详细介 绍： 3.1.1电池测试： 由于电池片制作条件的随机性， 生产出来的电池性能不尽相同， 所以为了有效的将性能 一致或相近的电池组合在一起， 所以应根据其性能参数进行分类； 电池测试即通过测试电池 的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。 以提高电池的利用率，做出质量合格的电 池组件。 3.1.2正面焊接： 是将汇流带焊接到电池正面（负极） 的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带， 我们使用的焊 接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。 焊接用的热源为一个红外灯 （利用红外线的 热效应）。焊带的长度约为电池边长的2 倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背 面电极相连。 3.1.3背面串接： 背面焊接是将 36 片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的， 电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36 个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相 对应，槽的位置已经设计好， 不同规格的组件使用不同的模板， 操作者使用电烙铁和焊锡丝 将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次 将 36 片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。 3.1.4层压敷设： 背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的 EVA 、玻璃纤维、背板按 照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer 底漆）以增加玻璃和 EVA 的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置， 调整好电池间的距离，为层压打 好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。 组件层压： 将敷设好的电池放入层压机内， 通过抽真空将组件内的空气抽出， 然后加热使 EVA 熔化 将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层 压温度层压时间根据 EVA 的性质决定。我们使用快速固化EVA 时，层压循环时间约为25 分 钟。固化温度为 150℃。 3.1.5修边： 层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边， 所以层压完毕应将其切除。 2 T$装 框：类似与给玻璃装一个镜框； 给玻璃组件装铝框，增加组件的强度， 进一步的密封电池组 件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。 3.1.6焊接接线盒： 在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。 3.1.7高压测试： 高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强 度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。 3.1.8组件测试： 测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。 下面是无锡二泉太阳能科技有限公司的各工序工艺规范 晶体硅太阳能电池片分选工艺规范晶体硅太阳能电池片分选工艺规范 文件名称文件名称 文件编导文件编导 编制编制审核审核 晶体硅太阳能电池片分选工艺规范 版本版本 批准批准 A A共共 1 1 页页第第 1 1 页页 生效日期生效日期 2006 年 7 月 文件状态 1 1、工作目的描述、工作目的描述： ： 通过对电池片的电性能测试，按技术要求对电池片进行分档 2 2、所需设备及工装、辅助（工）器具：、所需设备及工装、辅助（工）器具： 所需设备：单体太阳测试仪 3 3、材料需求：、材料需求： 待检测的电池片 4 4、个人劳保配置：、个人劳保配置： 工作服、工作鞋、工作帽、口罩、指套 5 5、作业准备：、作业准备： 清理工作地面，工作台面，保持干净整洁，工具摆放有条不紊 检查辅助工具是否齐备，有无损坏，如不完全或齐备及时申领 6 6、作业过程：、作业过程： 确认电池片测试仪连接线连接牢固， 压缩空气压力正常 打开操作面板“电源”开关，按下“量程”按钮 调节嵌位电压，打开气阀 把电池面放在工作台面上，调整电池面位置，使测试仪探针与主栅线对齐，踩下脚阀测 试 根据测得的电流值进行分档。 每 100 片作为一个包装，用纸盒传递 作业完毕，按操作规程关闭仪器 7 7、作业检查：、作业检查： 检查电池片有无碎裂后隐裂 8 8、工艺要求：、工艺要求： 按技术文件要求进行分档 不得裸手触及电池片 缺边角的电池片根据《质量标准》进行取舍 9 9、相关实验：、相关实验： 暂无 晶体硅太阳能电池片激光划片工艺规范晶体硅太阳能电池片激光划片工艺规范 文件名称文件名称 文件编导文件编导 编制编制审核审核 晶体硅太阳能电池片激光划片工艺规范 版本版本 批准批准 A A共共 2 2 页页第第 1 1 页页 生效日期生效日期 2006 年 7 月 文件状态 1 1、工作目的描述：、工作目的描述： 本工序是以初检好的电池片为原材料，在激光划片机上编写划片程序，将电池片按要 求的电性能及尺寸进行切割 2 2、所需设备及工装、辅助（工）器具：、所需设备及工装、辅助（工）器具： 所需设备：激光划片机 2.2 辅助工具：游标卡尺、镊子、刀片、酒精、无尘布 3 3、材料需求：、材料需求： 初检好的电池片 4 4、个人劳保配置：、个人劳保配置： 工作时必须穿工作衣、工作鞋，工作帽、口罩、指套 5 5、作业准备：、作业准备： 及时的清洁工作台面、清理工作区域地面，做好工艺卫生，工具摆放整齐有序 5.2 检查辅助工具是否齐全，有无损坏等，如不完全或齐备及时申领 6 6、作业过程：、作业过程： 按操作规程打开切片机，检查设备是否正常 输入相应程序 不出激光情况下,试走一个循环,确认电气机械系统正常 置白纸于工作台上,出激光,调焦距,调起始点 置白纸于工作台上,出激光(使白纸边缘紧贴 x 轴、y 轴基准线上，并不能弯曲），试 走一个循环 6.6 取下白纸，用游标卡测量到精确为止 置电池片于工作台上（背面向上），