停车场车棚建造项目施工方案

区位诱导系统 停车场车棚建造项目停车场车棚建造项目 施施 工工 方方 案案 编制人：编制人： 审核人：审核人： 批准人：批准人： 编制单位：编制单位： 编制日期：编制日期： 目目 1 录录 区位诱导系统 第一章 工程概况1 第二章 编制依据及原则1 第三章 施工前准备2 第四章 施工工艺4 第五章 安全文明施工保证措施.10 第六章 质量保证措施.14 第七章 施工进度计划及保证措施.16 2 区位诱导系统 停车场车棚建造项目施工方案 第一章第一章 工程概况工程概况 1. 1.工程名称：工程名称：停车场车棚建造项目 2. 2.工作范围及技术要求：工作范围及技术要求： 2.1 现有停车场总长度 30 米，总宽度 14 米，共有车位 20 个；预留停车场总长度 16 米，总宽度 14 米，计划建设车位 10 个，现需在上述 30 个车位上方搭建车棚。 2.2 车棚采用镀锌钢管以及彩钢板，要求具备防台风、防高温能力；立柱设计合理， 不能影响车辆的进出与停靠； 要求车棚外形美观。 3. 3.工程目标：工程目标： 3.1 安全生产目标：安全实现“三个为零、一个减少”即人身伤亡事故为零；设备、交 通事故为零：火灾爆炸事故为零；努力减少一般事故。 3.2 质量保证措施：确保工程质量竣工验收一次交验合格，消除不合格工程杜绝隐患， 争创精品工程、优质工程。 4. 4.计划工期：计划工期：自甲方通知入场 36 施工工日（预留停车场地面硬化交出） 5. 5.施工地点：施工地点：中海油销售东莞储运有限公司停车场 第二章第二章 编制依据及原则编制依据及原则 1. 1.编制依据编制依据 1.1《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001） 1.2《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 1.3《建筑钢结构焊接与验收技术规程》（J218-2002） 1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 2. 2.编制原则编制原则 2.1 确保业主要求的工期、环保文明、质量、安全等目标。 2.2 充分考虑本工程的特点、重点以及施工难点。 2.3 充分发挥我公司的技术实力、施工机械设备配套能力、项目管理优势、公司服务意识 以及施工经验。 第三章第三章 施工前准备施工前准备 1. 1.技术准备技术准备 1.1 按照招标文件要求及相关技术要求进行施工。 0 区位诱导系统 1.2 及时编制施工方案，严格技术交底，让所有施工人员了解施工方法及技术要求。 2. 2.人员准备人员准备 2.1 人员安排 项目经理兼技 术员 1 人 施工队长兼安全监 护人 1 人 施工人员 6 人 备 注 根据施工进度， 安排 人员 2.2 对进厂施工人员进行技术培训，提高技术水平，确保质量和工期。 2.3 根据施工作业进度情况，安排施工人员进出厂，保障施工需要。 2.4 入厂前进行必须的入厂安全教育，办理好各种入厂证件。 2.5 人员配备工作服、工作鞋、手套、安全帽等劳保用品。 3. 3.施工机具准备施工机具准备 3.1 机具清单 工具名称 电焊机 气割机 电钻 自攻枪 脚手架 安全带 剪刀 其它 工具型号数量 1 台 1 台 4 把 4 把 4 座 4 条 4 把 用途 用于彩钢板框架焊接 用于彩钢板预制 用于开孔 用于螺栓固定 用于安装设施 用于安全防护 用于彩钢板修理 3.2 相关施工工具提前进厂，满足施工要求。 3.3 根据施工进度计划要求，合理安排所需施工工具的采购，保障施工需要。 4. 4.材料准备材料准备 4.1 材料清单 名 称 0.426mm 热镀锌彩钢板（宽度0.85 米 *5.8 米） 热镀锌钢管外径 100mm*4mm（立柱） 热镀锌钢管外径 33mm*3mm（立柱加 佛山金利 宝笼牌 宝笼牌 品牌数量 680 120 134 单位 平方米 米 米 1 区位诱导系统 强） 热镀锌槽钢 10#（主梁） 热镀锌 C 型钢 10#（副梁） 玻璃胶 2 寸长尾六角楞螺纹钉 C30 混凝土 焊条 宝笼牌 宝笼牌 东芝 GE381 宏惠牌 C30 济南林肯 牌 其它：14#螺纹钢、250mm*250*10mm 钢板、120*120*5mm 钢板 110 620 10 30 10 4 米 米 支 包 立方米 盒 4.2 根据施工进度，分期提前运抵现场。 4.3 强化材料的检查和验收，杜绝不合格材料用于工程中。 4.4 进入施工现场的材料需设有堆料棚，上盖棚布，堆放整齐，禁止烟火。 5. 5.现场临时用电现场临时用电 每天施工前专职电工办理当天用电作业票证， 每天下班前断电整理相关电线，要做到 安全用电施工，如雷雨天气禁止用电。 6. 6.停车场车辆临时处置措施停车场车辆临时处置措施 6.1 在施工前 1 天通知业主停车场要进行清场，车辆不能停在停车场，停放在厂区内。 6.2 停车场施工区域四周用警戒线围栏，防止车辆进入停车场。 7. 7.每日施工注意事项每日施工注意事项 7.1 每天施工前，办理相关临时用电作业票证。 7.2 焊接作业时， 要注意防火， 防爆工作。 严格按有关规定动火作业证。 对动火周围易燃、 易爆物应清理干净。 7.3 高处作业人员必须系好安全带、穿软底鞋,随身携带的工具、零件、材料等必须装入 工具袋，严禁上下抛掷工具、物件。 7.4 保证道路畅通，材料、设备等不得占道摆放；日做日清，保持作业场所整洁。 第四章第四章 施工工艺施工工艺 施工前准备→基础清理、 开挖 （坑洞规格： 长 0.5m*宽 0.5m*深 0.6m） →预埋件安装 （14# 螺纹钢 3 根长度 0.6m 焊接在 250mm*250mm*10mm 钢板上） 及混凝土浇筑 （混凝土采用 C30， 浇筑规格：长 0.5m*宽 0.5m*深 0.6m）→停车棚框架焊接安装→验收合格后→停车棚顶部车 2 区位诱导系统 棚彩钢板安装→清理现场垃圾，整体验收。 1. 1.基础清理施工基础清理施工 1.1 基础预埋位置及数量严格按照设计图纸或业主要求进行施工。 1.2 基础预埋坑洞采用人工方式清理开挖部分路面砖，并及时清理运送到业主指定位置； 砼基层坑洞规格：长 0.5m*宽 0.5m*深 0.6m,开挖出来的泥土及时清理运送到业主指定位置。 2. 2.预埋件安装预埋件安装 2.12.1 预埋件的埋设预埋件的埋设 2.1.1 预埋件（14#螺纹钢）埋设前工序：混凝土垫层浇筑及预埋件（14#螺纹钢）露 出表面为 250mm*250mm*10mm 钢板与地面相平。 2.1.2 预埋件（14#螺纹钢）埋设准备工作：1）工具准备：水准仪、电焊机等；2）预 埋锚栓定位轴线放线、复核；3）预埋件（14#螺纹钢）固定尺寸复核，主要检查预埋件（14# 螺纹钢）间距、高差、规格。 2.1.3 砼基础浇筑完成之前，确定预埋位置，预埋件（14#螺纹钢）的埋设工作即可插 入，混凝土浇筑后进行振捣。符合要求后，并使其与埋设定位轴线相吻合，然后用水准仪测 出埋件顶面的标高。经测量，预埋件（14#螺纹钢）的水平位置、标高准确后，进行固定。固 定好后，再次复测预埋件（14#螺纹钢）水平位置、标高，发生偏差时及时调整，直至符合规 范要求。 2.1.4 混凝土预埋件（1