2021年自考压铸模及其它模具习题及答案卷一

百度文库-赵德林作品 20212021 年自考《压铸模及其它模具》习题及答案（卷一）年自考《压铸模及其它模具》习题及答案（卷一） 1. 说明各类压铸机的工作过程，并比较热、冷压室压铸机的优 缺点。 参考教材 P61-63. 2. 压铸机的主要组成机构有哪些?其作用是什么? 1)合模机构 带动压铸模的动模部分使模具分开或合拢。 由于压射填充时的压 力作用，合拢后的动模仍有被胀开的趋势， 故这一机构还要起锁紧模 具的作用。 2)压射机构 将金属液推送进模具型腔， 填充成形为压铸件的机构。 不同型号 的压铸机有不同的压射机构， 但主要组成部分都包括压室、 压射冲头、 压射杆、压射缸及增压器等。它的结构特性决定了压铸过程中的压射 速度、压射比压、 压射时间等主要参数，直接影响金属液填充形态及 在型腔中的运动特性，因而也影响了压铸件的质量。 3)推出机构 推出机构是将成形的压铸件和浇道凝料从模具中脱离。 目前普遍 采用液压推动油缸活塞杆来带动推杆运动。其推出力、速度、时间和 行程均可以调节。 4)动力、传动系统 动力系统用于提供各机构运动的动力。 目前常用液压系统来提供 动力，由压力控制阀和方向控制阀等来调节压力、流量和方向。传动 百度文库-赵德林作品 百度文库-赵德林作品 系统借助动力系统提供的动力， 通过液压或机械传动完成压铸过程中 的各种运行动作。 5)控制系统 控制系统的作用在于按预定的动作程序要求发出控制信号， 使压 铸机按设定的运行程序工作。 目前常用的压铸机控制系统是计算机控 制方式，压铸机的工作状况和工艺参数都显示在屏幕上， 便于人机交 互和监控。先进的压铸机带有参数检测、故障报警、压铸过程监控、 计算机辅助的生产信息的存储、调用、打印及其管理系统等。 压铸机的结构还包括零部件及机座，所有零部件经过组合和装 配，构成压铸机整体，并固定在机座上。有时还需有关辅助装置，根 据自动化程度配备浇料、喷涂、取件等。 3. 选用压铸机时需要计算或校核哪些参数? 1)锁模力的校核 2)压室容量的估算 3) 开模行程的核算 4) 其他参数的核算 5)估算所需的开模力和推出力，并要求其小于所选压铸机的最大 开模力和推出力 6)核算压铸机的推出行程是否足以使压铸件推出模具; 7)压铸机的基本结构与压铸模设计有关的内容，包括： (1) 压铸机的模具安装尺寸，包括压室的偏心距离、推杆和推杆 孔的直径及相互间的尺寸、紧固压铸模的螺钉直径及相互间的尺寸 百度文库-赵德林作品 百度文库-赵德林作品 等。 (2) 立式冷室压铸机喷嘴的规格尺寸。 (3) 安装液压抽芯器的支架和连接型芯用的结合器的规格尺寸 等。 一、判断题 ( × )1. 分型面应与压铸件的基准面相重合。 ( √ )2. 尺寸精度要求高的部位和同轴度要求高的外形或内孔， 应尽可能设置在同一半模(动模或定模)内。 ( √ )3. 活动型芯侧抽芯机构应尽可能设置在动模内， 一般应避 免在定模上设置抽芯机构。 ( √ )4. 选择分型面时应尽可能地使压铸件在开模后留在动模 部分。 ( × )5.为简化模具结构，压铸模设计中应优先选用曲面分型。 二、填空题 1. 压铸模一般由( 定模 )和( 动模 )两大部分组成。合模时，这 两大部分沿(分型面)闭合形成型腔，金属液通过(浇注系统)在高压作 用下高速充填型腔。 2. 分型面可以与合模方向平行或倾斜，也可以与合模方向(垂 直)，常见分型面的位置及形状包括(平直分型面、倾斜分型面、阶梯 分型面、曲面分型面、垂直分型面)。 一、判断题 ( × )1. 为便于压铸成形，压铸件的壁厚应尽可能加大。 百度文库-赵德林作品 百度文库-赵德林作品 ( √ )2. 一般来说，压铸件的表面粗糙度 Ra 值与模具型腔表面 无关。 ( √ )3. 压铸模的脱模斜度的作用是便于压铸件顺利出模。 ( × )4. 压铸件的尺寸精度一般按机械加工精度来选取， 在满足 使用要求的前提下，尽可能选用较高的精度等级。 ( × )5. 确定公差带时，待加工的尺寸，孔取正值，轴取负值。 ( √ )6. 压铸件的表面粗糙度取决于压铸模成型零件型腔表面 的粗糙度。 ( √ )7. 压铸件表面有表面层，由于快速冷却而晶粒细小、组织 致密。 ( √ )8. 同一压铸件内最大壁厚与最小壁厚之比不要大于 3:1。 ( √ )9. 压铸件上所有与模具运动方向平行的孔壁和外壁均需 具有脱模斜度。 ( √ )10. 要提高薄壁压铸件的强度和刚度，应该设置加强肋。 二、填空题 1. 在保证压铸件有足够强度和刚度的前提下，合理的壁厚应设 计成 薄壁 和 均匀壁厚 。 2. 当压铸件的尺寸精度与形位公差达不到设计要求而需机械加 工时，应优先考虑 精整加工 。 3. 在填充条件良好的情况下，压铸件表面粗糙度一般比 模具成 形表面的粗糙度精度等级 约低两级左右。 4. 消除压铸件内应力的方法是 退火 、 时效处理 。 百度文库-赵德林作品 百度文库-赵德林作品 5. 加强肋的方向应与 金属流充填流动 的方向一致，否则会搅 乱金属流，产生内部缺陷。 三、思考题 1. 压铸工艺对压铸件结构的要求主要有哪些? 要 求说 明 要能方便地将压铸件一切不利于压铸件出模的障碍， 应尽量设法 从模具内取出在设计压铸件时就预先加以消除 内部侧凹和深腔是脱模的最大障碍。 在无法 要尽量消除侧凹、 深腔 避免时，也应便于抽芯，保证压铸件能顺利 地从压铸模中取出 每增加一处抽芯，都使模具复杂程度提高， 要尽量减少抽芯部位 增添了模具出现故障的因素 要消除模具型芯出现型芯交叉时，不但使模具结构复杂，而且容 交叉的部位易出现故障 当壁厚不均匀时， 压铸件会因凝固速率不同 壁厚要均匀而产生收缩变形， 并且会在厚大部位产生内 部缩孔和气孔等缺陷 要消除尖角减少铸造应力 2. 嵌铸的主要作用及其设计要求有哪些? 1)嵌铸的主要作用 百度文库-赵德林作品 百度文库-赵德林作品 (1)消除压铸件的局部热节，减小壁厚，防止产生缩孔。 (2)改善和提高压铸件局部性能， 如强度、 硬度、 耐蚀性、 耐磨性、 焊接性、导电性、导磁性和绝缘性等，以扩大压铸件的应用范围。 (3)对于具有侧凹、深孔、曲折孔道等结构的复杂铸件，因无法抽 芯而导致压铸困难，使用嵌铸则可以顺利压出。 (4)可将许多小铸件合铸在一起， 代替装配工序或将复杂件转化为 简单件。 2)嵌铸的设计要求 (1)嵌件与压铸件本体的金属之间不产生严重的电化学腐蚀， 必要 时嵌件外表可镀层。 (2)嵌件的形状和在铸件上所处的位置应使压铸生产时放置方便， 嵌件定位牢靠，要保证嵌件在受到金属液冲击时不脱落、不偏移。不 应离浇口太远， 以免熔接不牢， 如必须远离者， 应适当提高浇注温度。 (3)有嵌件的压铸件应避免热处理， 以免因两种合金的相变而产生 不同的体积变化后，嵌件在压铸件内松动。 (4)嵌件铸入后，被基体金属所包紧，嵌件应无尖角，周围有足够 的金属包层厚度(一般不应小于 1.5mm)，以提高压铸件与嵌件的包紧 力，并防止金属层产生裂纹。 (5)嵌件在压铸件内必须稳固牢靠(防止转动和脱出)，故其铸入部 分应制出直纹、斜纹、滚花、凹槽、凸起或其他结构，以增强嵌件与