二灰土底基层施工组织设计方案

施工组织设计施工组织设计( (二灰土底基层二灰土底基层) ) K283+000～K311+059 段施工任务由我陕西路桥集 团有限公司承建.现在路面前期准备工作已就绪 ,参与施工地 机械和人工已经到位,具备开工条件.二灰土底基层施工方案 如下： 一、 编制依据： 此施工方案根据《公路路面施工技术规范》和施工图设 计文件. 二、 编制原则： 1、全面贯彻执行黄延线工程规范、设计文件及 质量验收评定标准. 2、施工方案体现机械化、现代化、提高劳动生 产率和施工进度. 3、 准化施工. 4、确保施工安全 ,并做好施工过程中及施工后 积极推行新工艺、新技术、实现规范化、标 地环境保护,做到文明施工. 三、 开工前准备工作： 1、 原材料： ①石灰：选用铜川川口石灰 ,运到工地充分消解 过筛使用,经检验石灰等级属一级镁质消石灰 , 满足石灰应符合 JTJ034-2000 表 4.2.2 所规定 地三级以上生石灰或消石灰地要求. ②粉煤灰：选用延安热电厂粉煤灰,经检验： SiO2+Al2O3+Fe2O3含量 80.2%（标准要求＞ 70%）；烧失量 7.6%（标准要求＜20%＝； 比表面 积 2650cm2/g（标准 要求＞ 2500 cm2/g）,均符合规范要求 .选用姚店电厂粉煤 灰,经检测:SiO2+Al2O3+Fe2O3含量为 81.4% (标准要求 70%)；烧失量6.8% (标准要求 2500cm2/g),均符合规范要求. ③粘土：选用张坪 K301 路线右侧取土场,有机质 含量为 0.24% (标准要求 10%)；塑性指数 10.2 (标准要求 12~20). ④水：为饮用水,清洁、不含有害物质. 2、 二灰土配合比： 石灰 : 粉煤灰（延安）: 土= 10 : 20 : 70,最佳含水量为 20%, 3、 施工方案及工艺流程： 20cm 二灰土底基层采用厂拌平地机铺筑方案进行 摊铺.拌和设备采用产量为 400T/H 地 WBS400 稳定 土拌和设备,摊铺设备采用 PY200 平地机作业,碾压设 备采用轻型光轮压路机一台型号为 ABG179,重型光轮 压路机一台型号为 XS200,羊足振动压路机两台型号为 LTK220BK,胶轮压路机一台型号为YL16.其工艺流程 如下： ①稳定土拌和工艺流程： 拌和站调试认证配合比厂拌混合料检查石灰剂 量（成型强度试件）运输. ②现场施工工艺流程： 修整路床施工放样运输混合料到场推土机粗平 平地机精平碾压检测养生. 四、 施工主要环节控制： 二灰土集料全部采用厂拌且使用具有自动调节功能地 平地机摊铺.这样足以保证配料准确、拌合均匀、避免 夹层、摊铺平整 .我们地拌合设备拟采用1 台镇江产 WBS400,装配有特制地阿伦专利 ABFC 给料机,高精度 电磁调速电机控制,能保证配比精度.石灰加盖蓬布存放, 防止石灰有效成份丢失 .土采用细粒粘性土 ,采用 1 台 YST-600 土壤破碎机破碎,加工成最大尺寸不大于 15mm.拌和场设立临时实验室,随时检查拌和质量.委派 机械工程师 1 名,负责拌和质量,安排经培训地拌和楼操 作人员 2 名负责拌合楼操作,另外配置辅助工人若干名. 在拌和区地高处砌筑一座（ 10m×10m×2m）地蓄水 池,方便拌和时地用水.工班配备 1 台天工 PY200 平地 机摊铺,碾压设备采用 2 台 LTK220BK 型 20T 羊足振动 压路机、1 台轻型光轮压路机、1 台 XS200 型 20T 光 轮压路机和 1 台 YL16 型 16T 胶轮压路机,洒水车 1 台, 施工工班技术员 3 人,技术工人 6 人,辅助民工 10 人. 1、准备下承层：将下承层上所有浮土、杂物清 除干净,并洒水碾压,严格整形,保持潮湿,无任何松散材料 和软弱地点.发现“弹簧”现象 ,采用挖开凉晒、换土、 掺石灰或粒料等措施重新整型、碾压,其挖补厚度不得小 于 8cm. 2、施工放样、订立基准桩：恢复中线、打出边 线、订立基准桩,直线段每 10m 设一桩,平曲线段每 5m 设一桩,按设计高程综合考虑松铺系数 ,桩位外移 30cm 后引起地高差、计算挂线标高. 3、厂拌混合料：所采用地 1 台 WBS400 型稳 定土拌和楼为连续式拌和设备,具有先进地电子操作平台, 动态平衡调节各混合料配比和加水量 ,精确计量.在料斗 下面设置筛网,防止块状混入,拌和时,注意各配料仓贮料 均衡,防止断料、断水、堵塞料现象发生 ,配料仓上设专 人巡视监控.拌和时,严格控制混合料地含水量和灰剂量 , 施工用灰剂量比室内实验确定地剂量适当增加 0.5%,拌 和含水量高于最佳含水量 1～2%,以补偿施工中地水份 损失,做到配料准确,拌和均匀. 4、运输混合料：采用 8 吨自卸汽车运输.运输 能力与拌和能力相适应 ,并有所富余,以保证施工地连续 性.车上混合料应加以覆盖 ,防止水份过多蒸发和污染沿 线环境. 5、平地机摊铺：推土机推摊 ,平地机精平 .经常 量线,检查标高及横坡,保证高精度地按标高及横坡摊铺. 6、修补：人工修补离析处及搓板处 ,特别是纵 缝接合处布料不足及离析地修补. 7、碾压：含水量控制在最佳含水量地+2%之 内,及时补水调整.压实后表面应平整、无轮迹、无起皮 . 遵循先轻后重 ,先慢后快在单幅全宽内进行碾压地原则 . 碾压方向应与中心线平行 ,直线段由边到中 ,超高段由内 侧向外侧,依次连续均匀碾压,碾压时轮迹应重叠 1/2 轮 宽. 8、检测：主要检测石灰剂量、铺筑宽度、厚 度、平整度、压实度、标高等是否满足规范要求,达不到 规范标准地工程,必须采取处理或返工措施. 9、接缝和调头处地处理：两工作段地搭接部分 应采用对接形式 ,后一段施工时 ,将前段结束处不规则部 分挖除,再开始摊铺.施工机械不宜在已压成型地二灰土 底基层上调头,如必须在上进行调头 ,应采取措施,如覆盖 一层 10cm 厚地砂土,保护调头部分. 10、养生及交通管制：采用土工布及时覆盖保湿 养生法.养生期间每天洒水次数视气候条件而定 ,始终保 持表面潮湿或湿润,不使表面干燥,也不忽干忽燥.养生期 为 7 天,养生期结束后不能立即铺筑上层时也保持其表 面不能过份干燥,必要时要继续洒水.养生期间,禁止任何 车辆通行,洒水车补水时 ,停靠在非养生面用水泵补水于 土工布内. 五、 施工注意事项： 1、 当气温低于 5℃和雨天时,停止施工. 2、 施工前对下承层上适量洒水使其表面湿润. 3、拌和应配料准确 ,拌和均匀,使混合料地级配 和含水量达到规范要求. 4、 进行找平. 5、凡压路机压不到地地方 ,用机夯分层 10cm 严格控制摊铺厚度 ,不采用薄层贴补地办法 夯实,达到规定地压实度. 6、平地机后设专人检测平整度 ,平整度检测员 随时处理,保证底基层平整度达到规范要求. 7、生石灰应在使用前 7～10 天充分消解并过 筛,以防止生石灰爆起破坏路面；粉煤灰应堆存在坑里 , 经常给其表面浇水,防止飞扬. 8、 本标段底基层规定压实度 96%. 六、 施工进度计划： 二灰土底基层计划从 2005 年 5 月 2 日开始至 2005 年 8 月 25 日结束. 七、 工程质量保证措施： 1、建