2019年16城给水排水管道施工二2011年新版

2K3150122K315012 熟悉普通顶管施工工法熟悉普通顶管施工工法 顶管法优点：土方开挖和回填量减少；不必拆除地面障碍物；不会影响交通；跨越河流时，不必修建 围堰或进行水下作业；消除冬雨期影响；不必设置基础和管座；减少管道沿线的环境污染； 管道不开槽施工方法,按其顶进的方式有人工挖土、机械挖土、水力机械、挤压法。 一、工艺与特点 顶管法的特点是顶管管道既起掘进空间的支护作用，又是构筑物的本身。 二、适用范围 顶管适用土层很广，特别适用于黏性土、粉性土和砂土，也适用与卵石、碎石、风化残积土等非黏性 土。对于淤泥、沼泽地及岩石不适用。 三、管材及附属工具 顶管所用管材常用的有钢管和钢筋混凝土管两种。 顶管所用的附属工具是工具管，工具管是顶管的关键机具，一般应具有以下功能：掘进、防坍、出泥 和导向等。工具管一般采用钢板焊制。 四、工作坑的布置 (一)位置的确定 工作坑(井)是顶管施工的工作场所，其位置可根据以下条件确定： 2．单向顶进时，应选在管道下游端，以利排水； 3．考虑地形和土质情况，有无可利用的原土后背等； 6．距水源、电源较近； 7．不宜设置于工厂企业、里弄出口处及高压线下方。 (二)工作坑的施工 工作坑的形成，一种方式是采用钢板桩或普通支撑，坑底用混凝土铺设垫层和基础；一种方法是利用 沉井技术，用混凝土封底。前者适用于土质较好、地下水位埋深较大的情况；后者与之相反，混凝土井壁 既可以作为顶进后背支撑，又可以防止塌方。 工作坑的支撑应形成封闭式框架，矩形工作坑的四角应加斜撑。 五、顶进系统 管道顶管中的顶管系统包括：导轨、顶铁、千斤顶(油泵)、后背及后座墙。 (一)导轨 导轨的作用是支托未人土的管段和顶铁，起导向的作用。导轨用工字钢或槽钢做成，两导轨安装牢固、 顺直、平行、等高，其纵坡与管道设计坡度一致，标高可略高于设计高程。 (二)顶铁 顶铁是由各种型钢拼接制成，有 U 形、弧形和环形几种， (三)千斤顶及油泵 千斤顶又称为油缸，是顶管系统的核心，目前大多采用油压千斤顶。 千斤顶应左右对称布置，顶力的合力位置应该和顶进抗力的位置在同一轴线上。 (四)后背及后座墙 (五)吊装设备 吊装设备常用的有：轮式起重机、起重桅杆和门式吊车。起重桅杆一般仅适用于管径较小、顶管规模 不大的顶管施工；门式吊车吊装方便，操作安全，应用较广；起重设备严禁超负荷吊装。 六、管道顶进 1．采用手掘式顶管时，将地下水位降至管底以下不小于 0.5m 处， 2．全部设备经过检查并试运转合格后可进行顶进。 3．工具管开始顶进 5～l0m 的范围内，允许偏差为：轴线位置3mm，高程0～+3mm。当超过允许偏差时， 采取措施纠正。 4、采用手工掘进顶进时，应符合下列规定： (1)工具管接触或切人土层后，自上而下分层开挖。 (2)在允许超挖的稳定土层中正常顶进时， 管下部 1350范围内不得超挖； 管顶以上超挖量不得大于 15mm。 5．顶管结束后，管节接口的内侧间隙按设计规定处理，设计无规定时，可采用石棉水泥、弹性密封膏 或水泥砂浆密封。 顶进时测量工具管的中心和高程规定： (1)采用手工掘进时，工具管进入土层过程中，每顶进 0．3m，测量不少于 1 次；管道进入土层后正常 顶进时，每 1.0m 测量一次，纠偏时增加测量次数。 6．纠偏 (1)采用小角度、顶进中逐渐纠偏。 (2)纠偏方法有挖土校正法、木杠支撑法、千斤顶校正法等。 挖土校正法：适用于偏差为 10～20mm 时。 木杠支撑法：适用于偏差为大于 20mm 时。 7．顶进过程中，出现下列紧急情况时应采取措施进行处理： (1)工具管前方遇到障碍。 (2)后背墙变形严重。 (3)顶铁发生扭曲现象。 (4)管位偏差过大且校正无效。 (5)顶力超过管端的允许顶力。 (6)油泵、油路发生异常现象。 (7)接缝中漏泥浆。 七、长距离顶管技术关键措施 长距离顶管技术措施需要掌握中继间和泥浆套等措施。 (一)中继间法 (二)泥浆套法 1．触变泥浆的主要成分是膨润土，使用前应测定胶质价。 3．顶管采用触变泥浆套法，一般在下管之前，应预先在管壁上留出注浆孔，储备足够的泥浆。管前可 加一超前环，以形成 10～20mm 的超挖量为触变泥浆层。 4．顶进施工完成以后，可根据需要将水泥砂浆或粉煤灰水泥砂浆压入管外壁与土层之间，将触变泥浆 置换出来，以起到减少地面沉降的作用。 2K3150142K315014 熟悉柔性管道施工工艺熟悉柔性管道施工工艺 二、弹性密封橡胶圈及粘结剂二、弹性密封橡胶圈及粘结剂 2．弹性密封橡胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损重皮等缺陷。 3．管道接口用的弹性密封橡胶圈应采用氯丁橡胶或合成橡胶，其性能应符合下列要求： (1)邵氏硬度(2)伸长率(3)拉断强度(4)永久变形(5)老化系数 三、沟槽 4．机械开挖中，应保留基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，待铺管前用人工开挖至设计标 高。如果局部超挖或发生扰动 ， 应换填粒径 10一15mm天然级配的 砂石料 或5—40mm的碎石，整平夯实。 四、基础 1．管道基础应采用垫层基础 。对于一般的土质地段，垫层可为一层砂垫层(中粗砂)，其厚度为 100mm；对处在地下水位以下的软土地基， 垫层可采用 150mm厚、颗粒尺寸为 5～40mm的碎石或砾石砂， 上面再铺 50mm层砂垫层 (中、粗砂 )。 4．管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随挖随铺，接口完成后， 凹槽应随即用 中粗砂 回填密实。 五、管道安装 2．下管可用人工或起重机进行。采用人工下管 时，可由地面人员将 管材传递 给沟槽施工人员； 对放坡开挖 的沟槽，也可用 非金属绳索系住 管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管 材由槽顶 滚人槽内 ；采用 起重机下管 时，应 用非金属绳索扣系 住，不得串心吊装 。 3．安装时，承插口管应 将插口顺水流方向 ，承口逆水流方向 ，安装宜由下游往上游进行 。 4．塑料管材的 接口，应采用 弹性密封橡胶圈连接的承插式或套筒式柔性接口。 8．雨期施工 应采取防止管材漂浮措施。管道安装结束后，可先回填至自管顶起 l倍管径以上高 度。 六、管道与检查井的衔接 2．管道与检查井的 衔接，宜采用柔性接头 。 3．当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接 时，可采用 中介层做 法。 4．管道位于 软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井宜采 用短管连接 。 七、回填 2、管内径大于 800mm的柔性管道，回填施工时在管内设竖向支撑 。 3、管道 回填时间宜在一昼夜中气温最低时段。 5、管道隐蔽竣工验收合格后应立即回填至管顶以上1倍管径的高度 。 6．沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上 0.5m范围内， 必须用人工回填、 严禁用机械推土 回填。 7．管顶 0.5m以上部位的回填 ，可采用 机械从管道轴线 两侧同时回填、夯实或碾压。 8、回填前应排除沟槽积水。不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其 他杂硬带有棱角的大块物体。 9、回填时 应分层对称回填 、夯实以确保管道及检查井不产生位移。 10、回填 土的含水量，应按回填材料和采用的压实工具控制在最佳含水量附近 。