钢结构厂房动力管道安装施工方案

XXXXXXXXX 车间 动力管道安装 施工方案 编制： 审核： 审批： 目录目录 一、编制依据一、编制依据 二、工程简介二、工程简介 三．工程项目管理目标及施工现场组织机构三．工程项目管理目标及施工现场组织机构 四、施工准备四、施工准备 五、管道、阀门检查五、管道、阀门检查 六、门试压、脱脂六、门试压、脱脂 七、管道脱脂、酸洗七、管道脱脂、酸洗 八、管道安装八、管道安装 九、管道探伤九、管道探伤 十、管道试压、冲洗十、管道试压、冲洗 十一、质量保证措施十一、质量保证措施 十二、安全环保措施十二、安全环保措施 十三、安全应急预案十三、安全应急预案 附：动力管道施工管理人员组织机构图附：动力管道施工管理人员组织机构图 、 动力管道安装施工方案 一、编制依据一、编制依据 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011 《压力管道规范 工业管道》GB/T20801.1~6-2006 《脱脂工程施工验收规范》HG20202-2000 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 二、工程简介：二、工程简介： XXXXXXXXXXXX 车间为单层工业厂房，位于 XXXXXX，建筑 面积 6473.3 平方米，建筑总高为 28.9M。 本工程设计内容包括：压缩空气（由厂区的空压站提供）管道， 乙炔（由厂区的汇流排间提供）管道，氧气（由厂区液氧站提供）管 道，二氧化碳（由厂区液态二氧化碳气化站提供）管道。车间内用气 管道主要是输送各种工艺用气体，其分类及设计条件如下： 序号 输送 介质名称 压缩 空气 氧气 乙炔 二氧 化碳 设计 压力 工作压 力 设计 温度 管道 材料 20 号 钢 20 号 钢 20 号 钢 20 号 钢 压力管道分类 类别 工业 管道 GC 工业 管道 GC 工业 管道 GC 工业 管道 GC 级别 GC3 GC2 GC2 GC3 1 2 3 4 1.0 1.6 1.6 0.1 0.4-0.7 0.7-1.0 0.07-0.1 0.03-0.07 常温 常温 常温 常温 三、工程项目管理目标三、工程项目管理目标 （一）总体目标（一）总体目标 我公司信守承诺，满足建设单位对工程的要求，以优质、高效、安全、 文明施工为目的，制定相应的保证措施，在工程的整个建设中始终围绕这些 目标，精心组织施工，严格监督，认真检查验收，使各工序折施工质量得以 保证。继续发扬”“团结、拼搏、诚实、勤奋”的项目精神，积极采用新技 术、新工艺、新材料、新设备，以科技进步推动生产，以科学管理生产效益， 密切建设单位及其它各施工单位间的工作联系，搞好周边关系。自觉接受建 设方、监理、设计、质监等单位的监督。强化项目管理，精心施工，确保优 质、高效、安全、文明各项目标全面实现。 1. 质量目标： 本工程竣工交付使用时，应配合土建确保竣工后达到优良工程。质量要 达 到以下具体目标： 1、合同范围内全部工程的所有功能符合设计要求。 2、分项、 分部单位工程质量人全部达到国家有关质量检验评定标准和国 家现行施工及验收规范要求。 3、分部工程质量全部合格，优良率达到 95%以上。 4、观感质量的评定优良率达到 95%以上。 5、工程质量要求：配合主体施工单位达到优良工程。 2.工期目标 根据本工程的具体特点和现场情况，我方将紧跟土建的进度，在甲方 及监理方的要求下，按甲方要求完成。在保证工程质量的前提下，若业主需 要， 根据我公司实力可以满足建设单位对工期的要求， 并尽量缩短施工工期， 以便提早交付建设方运行。计划工期 35 日历天。 3.安全目标 确保不发生重大安全事故，轻伤事故发生率控制在最小范围内。 4.文明施工目标 积极主动配合其它施工方，共同做好工地文明施工。施工人员进入现 场，要求着装整洁、礼貌待人；再工程上做倒管理科学化、作业标准化、操 作规范化；在现场材料堆放上做到整齐有序，让业主满意。 （二）施工现场组织机构（二）施工现场组织机构 项目经理部设项目经理一名，由我公司 XXX 同志担任。对工程全面负责。 设项目总工（技术负责人） 、质检员、安全员、保管员各一名，负责整个动 力管道工程的施工与协调管理工作，具体详见项目经理管理组织机构图 （附） 。 四、施工准备：四、施工准备： 1、图纸准备齐全，向施工人员作好技术交底。 2、配备相应的技术标准文件。 3、确定脱脂、酸洗、钝化场地。 4、设置照明、机具等的电源用点。 五、管道、阀门检查五、管道、阀门检查 1、管道、管道附件、阀门必须具有制造厂家的合格证明书，其指标应 符合现行国家或部颁标准。 2、管道、管道附件、阀门表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺 陷。 六、阀门试压、脱脂六、阀门试压、脱脂 1、氧气、乙炔管道阀门安装前必须进行试压、脱脂。 2、阀门试压采用压缩空气试压。 3、阀门的工作压力为 1.0MPa，按照规范要求，阀门强度试验压力为 公称压力的 1.5 倍即试验压力为 1.5Mpa，试验时间不少于 5 分钟，壳体填料 无渗漏为合格。 4、阀门试压合格后进行脱脂。脱脂时，制作浸泡槽，注入四氯化碳，把 阀体浸泡在四氯化碳里约 1~1.5 小时，局部位置用白布浸泡四氯化碳擦洗。 螺栓和金属垫片同样方法脱脂。非金属垫片脱脂则用四氯化碳浸渍1.5~2 小 时。脱脂后的阀门用无油干燥空气或氮气吹干，直至无脱脂气味为止，用干 净无油的塑料布包好，备用。 5、脱脂质量检验 用清洁干燥的白滤纸（或白布）擦试脱脂面，白滤纸（或白布）上无油 渍斑点为合格。 七、管道脱脂、酸洗七、管道脱脂、酸洗 （一）不锈钢管脱脂、酸洗 1、不锈钢管道脱脂采用擦洗法。脱脂时，用干净破布浸泡四氯化碳擦 洗管道内壁，通过反复擦洗，每一处均洗到。 2、脱脂后的管道进行酸洗，不锈钢管道酸洗采用槽式酸洗法，其酸洗 配方如下： 名称 硝酸 氢氟酸 水 分子 HNO 3 HF H 2O 体积比温度， ℃浸泡时间 酸洗槽尺 15% 1%49 ～ 6015 分钟 寸为长×宽× 84% 高=10m×1m× 1m 3、酸洗后的管道用氨水进行中和处理，用无油干燥空气或氮气吹干， 然后按照脱脂质量检验标准进行检查。若发现有脱脂达不到要求的，再进行 一次擦洗脱脂处理，直至符合要求。 4、脱脂、酸洗后的管道用无油干燥空气或氮气吹干，直至无脱脂气味 为止。经脱脂、酸洗处理的管道两端应用干净无油的塑料布包好，用不干胶 纸扎好，以防污染。 八、管道安装八、管道安装 1、管道、阀门在安装前必须严格检查其内部是否仍有油污、 铁锈、沙子、 尘土等杂物，如发现有锈或油污时，必须重新脱脂。 2、管道安装时不使用带油脂的工具，工作人员的工作服及双手不得沾有 油污。 3、管道与管道、管道与阀门等连接时，不得强力对口。 4、管道对口时，检查平直度，在距接口中心 200mm 处测量，允许偏差 1mm/m，但全长允许偏差最大不超过 10mm。 5、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大 于 2mm。 6、 管道安装焊缝位置应符合以下要求： 直管段两环缝间距不小于 100mm； 焊缝至弯管起弯点不得小于 100mm