钢筋加工的施工方案

---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------ 钢筋加工施工方案 目目录录 1 编制参考标准及规范 . . . . .2 2 施工准备. . . 2 3 施工工艺 . . .5 4 质量标准 . . . . 14 5 施工中的基本规定. . . 18 6 成品保护. .19 7 安全环境与职业健康措施 . . . . .19 8 质量记录. . . . 21 9 附表. . . . . 22~23 1 编制参考标准规范及相关要求 1.1《工程建设标准强制性条文》 1.2 《工程测量规范》 GB50026-2007 1.3 《混凝土结构设计规范 》GB50010-2010 1.4 《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-2010 1.5 《建筑物抗震构造详图》 11G329 1.6 《钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋》GB/ T1499 .2-2007 1.7 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014 1.8 《钢筋机械连接技术规程》JGJ107 -2010 1.9 《滚扎直螺纹钢筋连接接头》 JG163-2004 1.10 《混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图》 11G101-1、2、3 1.11本工程图纸相关要求及规定 ①本工程≥16mm以上钢筋采用机械连接， 机械连接接头等级为Ⅰ级。 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后 持证上岗。 2.1.2 施工管理人员首先认真熟悉施工图纸，并组织学习相关的施工 规范，全面了解设计意图，提出并解决图纸与施工之间存在的矛盾， 做好技术交底 。 2.1.3检查准备施工所需表格，确认试验取样计划。 2.2 材料准备 （1）经过调查，拟选用承钢、唐钢、敬业，两生产厂家均为国家重 点企业其生 产的钢筋质量保证。每次钢筋进场，必须报验监理并进行取样（每个 炉批号或 60t） ，经试验合格后方可使用。但由于场地限制，钢筋按地 下室底板、墙柱、地下室顶板必须分批按用量、规格备料进场。 （2）钢筋进场要验收其出厂合格证和材质证明及出厂标识，并标识 其状态，不合格者退场。试验室按有关规定抽取试样做复试，复试后 标识状态，不合格的钢筋不得使用并退场。 （3）外观检查：每批钢筋抽取 5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹， 结疤和 折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m 的弯曲度不大于 4mm。 交货时随机抽取 10 根（长 6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏 差。 （4）所有进场的钢筋需经项目部材料组按炉（批）号及直径分批检 验，对有严重锈蚀和其他质量缺陷的钢筋拒绝接收。 （5）剥肋滚压直螺纹使用的套筒进场前提交型式试验报告，在套筒 进场时需对其规格、数量、外观、出厂合格证做逐一检查并标识，不 合格的套筒严禁使用。 2.2.2 质量要求： （1）钢筋质量要求： ①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 GB/T1499.2-2007和 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》 GB13014的要求， 有原材质、复式报告和出厂合格证； ②直螺纹钢筋应先调直再下料， 并宜用切断机切断，切口端面应与钢 筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 ③钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比值不应小于1.25； 钢筋的屈 服强度实 测值与屈服强度标准值的比值不大于 1.3；钢筋最大拉力下的总伸长 率实测值不应小于 9%。 （2）套筒与锁母材料质量要求： ①套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢， 其材质应符 合 GB699规定 。 ②成品螺纹套筒应由产品合格证； 两端螺纹孔应有保护盖； 套筒表明 应有规格标记。 2.2.3 主要机具 （1）直螺纹专用切断机及螺纹量规（牙形规、环规、塞规） （2）高峰期间至少保证 8 台钢筋滚压直螺纹成型机. （3）机械设备表如下： 设备名称 钢筋切断机 规格型号 YS90L－2 数量 4 技术性能 运转正常 钢筋弯曲机 调直机 套丝机 JJK1.0 GW40C GYL40 4 2 8 运转正常 运转正常 运转正常 （4）限位当铁：对钢筋的夹持位置进行限位。 （5）力矩扳手：力矩扳手的精度为±5%。 2.2.4 作业条件： ①钢筋连接用套筒已检查合格，进入现场挂牌码放整齐。 ②钢筋翻样图已审核，进行技术交底。 2.3 人员准备 人员人员任任责责 技工负责钢筋弯曲、 钢筋剥肋滚轧套丝、 接头连接、 钢 筋 焊接操作及相关工作 钢筋工 普工 钢筋主管工程师 负责钢筋接头现场连接及钢筋绑扎工作 负责钢筋连接时的辅助工作 负责解决钢筋加工、钢筋剥肋滚轧直螺纹接头的技 术问题， 向操作人员进行技术交底、 提出材料、 机 具 计划 钢筋制作、加工技 负责接头工艺检验、钢筋绑扎接头的加工委托，负 术负责人责接头加工制作质量检查 施工员负责施工、 组织并安排人员、 材料、 机具进现场施 工 质检员对施工质量与检查负有责任、发现问题应及时向有 关人员反映或越级反映并有权责令工程停工 人，所有钢筋工均在项目部内部调人，高峰期为3060① 钢筋加工平 时为 整，确保按计划完成。入场后的施工人员均按市政府劳动部门 有关规定办理相关的劳动手续， ②各施工人员入场时做好进场教确 保每位施工人员的劳动资格符合要求。 育工作，使其严格遵守各项 规章制度。 施工工艺 3 3.1 工艺流程 钢筋滚压直螺纹连接（钢筋剥肋滚压直螺纹连接）工艺流程 钢筋切割→（剥肋）滚压螺纹→丝头检验→保护帽 弯曲钢筋加工工艺流程 加工前准备→钢筋除绣→钢筋调查→钢筋切断→弯曲成型→检查 3.2 操作要点和技术要求 3.2.1钢筋加工 （1）根据施工图及有关规范及技术要求，按单个构件进行钢筋下料 配筋，首先集水坑或电梯井，其次底板，再次墙柱、顶板配筋是按抗 震要求计算下料长度，注意保护层的厚度。 （2） 计算下料长度时，还考虑箍筋的弯钩长度为 10d，基础底板、 地下室柱、梁、板锚固长度按11G101-3第 54页锚固长度计算，钢筋 错位接头，错开接头距离为35d 且不小于 500mm， （框架柱钢筋错开 至少 0.3κLle） ，且每一截面≯50%、钢筋下料一般计算式为： 直筋＝构件长度一保护层厚度+弯钩(或锚固、搭接)。 弯筋＝直段长度+斜段长度+弯钩长度一弯钩调整长度 箍筋＝周长+l0d一弯钩调整值 墙柱插筋＝出结构层长度大于 500mm，且大于柱净高 1/6(底板插筋 插到底板底层钢筋) （3） 本工程钢筋原则不代换，不焊接，按图纸施工。 （4） 市场一般钢筋定长为 9m及 12m，根据下料单计算出多数钢筋 的位置区域及下料后的综合利用， 确定购买何种定长钢筋及数量，Φ 6、Φ8、C8、C10钢筋购盘圆钢，其它用定尺钢筋，盘圆钢筋用强制 冷拉进行调直，一级钢冷拉率不超过 4％，三级钢不超过 1％。 （5） 钢筋加工时，用料单核对钢筋规格，无误后用钢丝刷或除锈剂 进行除锈处理。钢筋有严重老锈或其他外观严重问题的不得使用。 绑 扎钢筋随料到来的炉号铁牌