钨极氩弧焊水平管子焊接

年月日 课题手工钨极氩弧水平固定管焊接 班班 课 时6 班 月日节 授课班级09 年金蓝领班 授课时间9 月 19 日 3-8 节月日节月日节 1、了解水平固定管焊接特点和焊接时易出现的问题 教学目标 2、掌握水平固定管焊接的工件装配要求 3、掌握低碳钢水平固定管的焊接方法及操作注意事项 教学重点 目标 2、3 教学难点目标 3 教学方法讲解、示范、训练、指导 讲授指导 巡回指导 课 型 示范指导 结束指导 实习新授课 时间 分配 课前准备直流氩弧焊机、头盔焊帽、焊丝、氩气、钨极、工件 实 习 工 件 草 图 教学过程学生活动 [组织教学]： 1、组织学生有序进入车间入座。 2、点名、填表、查明未到学生原因。 3、劳保用品检查及安全、节约、材料工具整理意识强调。 4、强调实习纪律卫生、爱岗敬业等。 [复习提问]： 手工焊条电弧焊管子对接水平固定焊的特点是什么？ 水平固定管焊的特点是，同样的焊接电流（也可调） ，一个完整的焊缝焊 接过程要经过仰焊、斜仰焊、立焊、爬坡、平焊等多种焊接位置，因此，运条工件对比 方式、焊条角度的变化和焊工的身体位置变化都非常大，俗称“全位置焊”， 是管焊中难度最大的焊接位置之一。 固定管焊时，焊条角度和人体位置都要随管缝的焊位而变化，即在运动中 进行施焊，特别是小直径薄壁管，散热及传导比较缓慢，加之工程上管线一般 都布置在地下、高空、墙角等不利于焊工操作的位置，因此，更增加了固定管 焊的操作难度。 [导入新课]： 手工钨极氩弧水平固定管焊接 [讲授指导]： V 型坡口小直径管水平固定对接焊时易出现的问题： 1、若焊枪角度不正确，未熔透即填加焊丝，很可能出现底层仰焊部位未 焊透的缺陷。因此，焊接时要调整好焊枪角度，等待形成熔孔后再填加焊 丝。 2、操作过程中，焊枪摆动频率不正确，加之焊丝填入量不妥当，容易出 现整体焊缝仰位超高、平位偏低等。焊接时仰位填丝要少些、平位要多些， 立位焊枪摆动要快些、平位要慢些。下面以实例进行讲解。 一、操作准备： （1）焊件材质20#钢管，规格∮60×4×60，坡口 30° （2）焊丝H08Mｎ2SiA 焊丝∮2.5 （3）焊机 WS-200 型直流正接 （4）铈钨极∮2mm磨削成圆锥形锥长约等于钨极直径 2 倍 （5）氩气纯度不低于 99.99% 二、试件装配及注意事项 （1）焊件清理：接口 20mm 清理干净，露出金属光泽 （2）钝边：0.5—1mm （3）装配及定位焊；对口间隙，在时钟12 点位置处根部间隙为 2mm，时钟 6 点位置处根部间隙为 2.5mm，定位 1 点点固，缝长 5-8mm 且要薄而牢，要位实物展示 于时钟 12 点位置处 （4）点检焊机与引弧试焊选准焊接参数 （5）把焊件夹持固定在焊接支架上，保证工件与地面平行，高度以下部蹲姿 操作适宜为佳，一般距地面 700---800mm 三、焊接工艺参数 焊层钨极焊丝 打底 盖面 钨极伸氩 气 流焊 接 电运 枪 方 长量流法 ∮2mm∮2.5mm∮9mm4-5mm6-8L/min80-90A横 向 微 摆 ∮2mm∮2.5mm∮9mm3-4mm6-8L/min85-95A锯齿形 喷嘴 四、焊接方法 采用两层焊接，焊接分左右两个半圈进行，焊接方向由下而上施焊，从仰 焊位置起焊，在平焊位置收弧。首先焊右半圈。 见下图所示见下图所示 1、打底焊接 焊接打底层要控制钨极、喷嘴与焊缝的位置，即钨极应垂直于管子焊接处 的切线，喷嘴至两管的距离要相等，见下图所示。 起头引弧点，选在仰焊部位 6 点种后 5---10mm 处（见下图见下图） 。起焊时，在 钨极端部逐渐接近母材 2mm 时，按下焊枪上的电源开关，利用高频高压装置 引燃电弧，引燃电弧后，控制弧长为2-3mm，焊枪暂留在引弧处不动，待坡口 根部两侧加热 2-3 秒钟并获得一定大小的明亮清晰的熔池后，才可往熔池填送 焊丝焊接。 焊接时，用左手送进焊丝，焊丝与通过熔池的切线成 15°送入熔池前方， 焊丝沿坡口的上方送到熔池后，要轻轻的将焊丝向熔池里推一下，并向管内摆 动，使熔化金属送至坡口根部，以便得到能熔透坡口正反面的焊缝，获得一定 的焊缝背面高度，避免凹坑和未焊透。 当焊至平焊 12 点定位焊缝斜坡处时，应减少填充金属量，使焊缝与接头 圆滑过渡，焊至定位焊缝，不填送焊丝，自熔摆动通过，焊至定位焊缝另一斜 坡处时也应减少填充金属量使焊缝扁平，以便后半圈接头平缓。 右半圈要焊到通过 12 点位置 5—10mm 处收弧（见上图）（见上图） 。收弧时，应连 续送进 2-3 滴填充金属，以免出现缩孔，并且将焊丝抽离电弧区，但不要脱离 保护区。之后切断控制开关，这时焊接电流逐渐衰减，熔池也相应减小，电弧 熄灭 3---5 秒钟到延时切断氩气之后，焊枪才能移开，然后用角向砂轮将收弧 处的焊缝金属磨掉一些并呈斜坡状，以消除仍然可能存在缩孔，也便于环行收 尾。 焊完右半圈一侧后， 转到管子的另一侧位置， 焊接左半圈。 引弧点应在 5---6 点位置中，以保证焊缝重叠，接头方法同起头相似。焊接方式同右半圈，按顺 时针方向通过 11 点焊至 12 点位置处收弧（见上图）（见上图） 。焊接结束后，应与右半 圈焊缝重叠 4-5mm。打底焊道的熔敷厚度约为 2.5mm。 2、盖面焊接 盖面层焊接前，清除打底焊道氧化物，修整局部凸出后，盖面层焊接也分 左、右半圈进行。 需要注意的是， 焊枪摆动到两侧棱边处稍做停留， 将填充焊丝和棱边熔化， 控制每侧增宽 0.5-1.5mm。 焊接过程中，焊枪横向摆动幅度较大，焊接速度稍快，需保证熔池两侧与 管子棱边熔合良好， 焊道接头要采取正确的方法， 其他操作要求与打底焊相同。 钨极伸长稍缩短些，盖面层焊接要平稳运弧，保证焊缝正面余高与焊缝整 齐。 [小 节]： [示范指导]： 讲练结合，动作标准，能让学生观察清楚。 [巡回指导]： 每工位巡回，小范围集体指导和个别指导相结合，及时纠正学生不规范动作 或错误操作。 [结束指导]： 分析学生工件，肯定成绩，指出不足，进一步巩固所学知识，规范动作。 [布置作业]： 安排填写实习报告。 教学后记： 教学部主任： 年月日 审批意见 焊工生产实习教案焊工生产实习教案 课题：课题：手工钨极氩弧水平固定管焊接 班级：班级：09 年金蓝领培训班 姓名：姓名：郭新照