钢筋工程施工工艺与施工方法

钢筋工程施工方法钢筋工程施工方法 （一）施工工艺 1、钢筋制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核， 检查下料表是否有 错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求， 经过这两道 检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的 钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能， 严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定， 并不得以等面积的高强度 钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计 单位同意，并有书面通知时方可代换。 （1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干 净，可结合冷拉工艺除锈。 （2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部 弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 （3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断 长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 （4）钢筋弯钩或弯曲： ①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋 弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆 弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 钢筋弯心直径为 2.5d，平直部分为 3d。钢筋弯钩增加长度的理论计 算值：对转半圆弯钩为 6.25d,对直弯钩为 3.5d,对斜弯钩为 4.9d。 ②弯起钢筋。 中间部位弯折处的弯曲直径 D， 不小于钢筋直径的 5 倍。 ③箍筋。 箍筋的末端应作弯钩， 弯钩形式应符合设计要求。 箍筋调整， 即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和， 根据箍筋量外包尺寸 或内包尺寸而定。 ④钢筋下料长度应根据构件尺寸、 混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整 值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 a. 直钢筋下料长度=构件长度?保护层厚度+弯钩增加长度 b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加 长度 c. 箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度 ２、钢筋绑扎与安装： 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入， 仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑 扎。 采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋， 22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。 （1）墙 ①墙的钢筋网绑扎同基础。 钢筋有 90°弯钩时， 弯钩应朝向混凝土内。 ②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢 筋的间距。 ③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度， 并严格控制主筋间距。 剪力墙上下 两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。 ④为了保证钢筋位置的正确， 竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋， 并 将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校 正。 ⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留， 洞边加筋 详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位 置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行， 不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏 埋。 （2）梁与板 ①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 15mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋直径规格 与纵向钢筋相同规格。 ②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接 头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅 花点绑扎。 ③板的钢筋网绑扎与基础相同， 双向板钢筋交叉点应满绑。 应注意板 上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等 悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。 ④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁 的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 ⑤楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸 又无特殊注明的， 可按以下规定弯起钢筋， 板的边跨支座按跨度1/10L 为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线 1/6L 为弯起点。 （L? 板的中一中跨度） 。 ⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时， 应注意梁顶面主筋间的净间距 要有留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。 ⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头 不宜位于构件最大弯矩处。 2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不 做弯钩。 3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵 横＠600 予以支撑。 3、钢筋接长： 根据设计要求， 本工程直径≥18 的钢筋优先采用机械接长， 套筒挤压 连接技术，其余钢筋接长， 水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采 用电渣压力焊。大于 Φ25 竖向钢筋采用套筒挤压连接。 （1）对焊操作要求： Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝 质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适 的顶锻。 采用预热闪光焊时， 其操作要点为： 一次闪光， 闪平为准； 预热充分， 频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。 （2）电弧焊： 钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。 ① 帮条焊：帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋 同级别，同直径的钢筋制作。 ② 搭接焊：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点 除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之 处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为 10d,双面焊 为 5d。 ③ 钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。 （3）竖向钢筋电渣压力焊： 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化， 然后施 加压力使钢筋焊合。 电渣压力焊施焊接工艺程序： 安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒 →装放焊 剂接通电源， “造渣”工作电压 40~50V， “电渣”工作电压 20~25V→造 渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化 →切断电源顶压钢筋完成 焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。 ①焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋， 上下钢筋 安装时，中心线要一致。 ②安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、 下钢筋焊接端面的中间位置， 放下上钢筋， 轻压铁丝球， 使接触良好。 放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。 ③装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳， 然后再装上 焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。 安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防 止焊剂泄漏。 ④接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将 上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通 电时间。 “造渣过程”工作电压控制在 40~50V 之间，造渣通电时间约占整个焊 接过程所需通电时间的 3/4。 ⑤“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行 “电渣延时