钢筋工程施工方案定

页眉内容 一、工程概况：一、工程概况： 本工程为青岛开发区嘉陵江路住宅小区 16#、17#、18#楼、B 车库及 幼儿园工程， 系高层住宅工程， 位于青岛市经济技术开发区嘉陵江路以 南、薛家岛六村以北、八一小区以东、 规划路以西。建设单位为青岛开 发区城市发展投资有限公司， 设计单位为青岛腾远设计事务所， 监理单 位为青岛高科技工业园工程建设监理公司， 勘察单位为青岛瑞源工程集 团有限公司勘察测绘院，施工单位为青岛市胶州建设集团有限公司。 16#、17#、18#楼三栋楼座每个单体 24 层，地下一层。其中上部为居 民住宅，层高 2.9m；建筑总高度 73.8m、73.1m 和 73.1m。B 车库建筑 面积为 13207 平方米，幼儿园建筑面积为 2125.86 平方米三层，层高 3.6 米，框架结构，合理使用年限为 50 年。 本工程 16#、17#、18#楼为框架剪力墙结构，剪力墙厚度为 180mm —400mm、 。矩形柱截面尺寸最大为 600mm×600mm。混凝土等级分 类： 车库顶： 墙柱 C30， 顶板 C35 （主体 KZL 及 KZL 范围内的梁板为 C35） ， 住宅一层至七层 C30，八至二十四层机房 C25，抗震等级为四级。 框架填充内墙采用 Mu4 加气砼砌块，用 M5 混合砂浆（图纸说明） ， 外墙及电梯井填充墙位 Mu7.5 蒸压粉煤灰砖，用 M7.5 混合砂浆。 B 车库为框架剪力墙结构，幼儿园为框架结构，其中车库顶板、梁混 凝土强度为 C35，混凝土垫层为 C15，其它结构构件混凝土强度等级为 C30，防水底板、外墙采用 S6 防水砼，消防池采用 S8 防水砼，本工程 为有覆土的车库顶板采用 S6 防水砼，幼儿园梁、板、柱混凝土强度均 为：C30。 二、编制依据：二、编制依据： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《高层建筑混凝土技术规程》JGJ3 -2002 三、施工准备：三、施工准备： 1 材料及主要机具： 钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加 页脚内容 1 页眉内容 工出厂合格证。 铁丝：可采用 20-22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝） 。铁丝 切断长度要满足使用要求。 垫块：底板采用大理石垫块，厚度同保护层，剪力墙、柱、梁、板 采用聚丙烯钢筋砼保护层定位卡； 双层双向板筋采用与板同规格钢筋 马凳，每 0.6 米一个。带保温板外墙采用砂浆自制垫块，5cm 见方， 内埋 20-22 号铁丝。 主要机具：切断机、弯曲机、对焊机、电渣压力焊机、砂轮机、钢 筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 2 作业条件： 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、 复试报告， 并按施工平面图中 指定的位置，按规格、使用部位、编号分别堆放到专用钢筋制作上。 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位 。 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否 正确。 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长 度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭 接筋，所有钢筋马凳均采用防水套环，严禁钢筋贯通混凝土外皮，并 将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶） 是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 按要求搭好脚手架。 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 四、施工工艺：四、施工工艺： （一）工艺流程： 材料进场复试合格→画出钢筋下料单→审核钢筋下料单→加工制 作→钢筋安装 （二）钢筋原材料： 按规范规定进场钢筋作复试，同时间、同规格、同批次60t 为一个验收批，不足 60t 也为一格验收批，复试合格后方可用于现场 制作加工。 页脚内容 2 页眉内容 （三）钢筋加工： 1.工艺流程：钢筋调直除锈→钢筋切断→钢筋弯曲成形 2.钢筋表面应洁净， 粘着的油污、 泥土、 浮锈使用前必须清理干净。 3.钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断 长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 4.钢筋下料： 钢筋下料前应先根据施工图纸画出钢筋下料单， 经审核无误后进行 加工（钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲 调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑） 。 5.钢筋弯钩或弯曲： 钢筋弯钩形式有半圆弯钩、直弯钩及 1350弯钩三种；钢筋弯 曲后， 弯曲外内皮收缩、 外皮延伸、 轴线长度不变， 弯曲处形成圆弧， 弯起后尺寸大于下料尺寸，应增加弯曲调整值。 （四）钢筋连接： 1、机械连接： 横向梁、板三级钢筋直径 12 以上的钢筋采用螺纹套丝连接（必要 时绑扎搭接） 。二级钢筋 12 以上的采用闪光对焊，12 以下钢筋采用 搭接方式。 （1） 、工艺流程： 钢筋下料—套丝—逐个检查丝头—钢筋连接—检查 （2） 、 钢筋连接 1）钢筋的规格和连接套必须一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干 净完好无损。 2）连接钢筋时，将已拧连接套的上层钢筋拧到被连接的钢筋上， 然后再用力矩扳手拧紧，直至发出响声，并随手划上红油漆标记线， 便于检查。 3）质量检验与施工安装用的扳手应分开使用，不得混用。力矩扳 手每半年检定一次。 2、闪光对焊连接 横向梁、板二级钢筋直径 12 以上的钢筋采用闪光对焊连接（必要 时绑扎搭接） 。 （1） 、工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟 页脚内容 3 页眉内容 试件→送试→正试焊接→质量检验 1）焊工必须持证上岗，采用预热闪光焊，通电后，使两根钢筋端 面交替接触和分开， 使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过 程。当预热过程完成，立即进入闪光和顶锻。 2）保证焊接接头位置和操作要求： 3）焊接前和施焊过程中，检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。 钢筋在电极内必须夹紧、电极焊口变形立即调换和修理。 4）钢筋端头如起弯或成“马蹄”型则不得焊接，必须煨直或切除。 5）钢筋端头 120mm 范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 6）焊接过程中，粘结在电极上的氧化铁要随时清除干净。 7）接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧 化。 8）焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免 接头弯折。 9）在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、 烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及时清除。 （2） 、质量标准： 1)焊接接头作接头试件拉伸、弯曲试验，同排号、同直径钢筋焊接接 头作为一批，每批 300 个头，不足 300 个也按一批计算。 2)接头处不得有横向裂纹，接头处的弯折角≯3°。 3)与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤。 4)轴心偏移≯0.1 钢筋直径且≯2mm。 3、钢筋电渣压力焊： 对柱竖向二级钢直径 14 及以上的钢筋采用电渣压力焊焊接。 （1） 、工艺流程： 检查设备、 电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢 筋→安放铁丝球→安放焊