钻孔桩清孔工艺

桩基施工的二次清孔技术及工艺桩基施工的二次清孔技术及工艺 钻孔灌注桩施工，钻机一般采用冲击、冲抓、正反循环旋转钻、旋 挖钻等。使用泥浆护壁成孔工艺。由于采用泥浆护壁，当钻孔至设计深 度后，经检验符合设计要求，必须把钻孔底部的浓泥浆及钻碴沉积物全 部清除干净，才能保证质量。需进行清孔作业。把泥浆各项指标、比重、 粘度、含砂率等降至规范要求以内。其目的在于使沉淀层尽可能减薄， 提高孔底承载力。 1、换浆法清孔：正返循环旋转钻机钻孔终孔后，停止进尺，将钻头 提离孔底 10~20cm 低速空转，泥浆循环正常，把调制好的符合要求的泥 浆压入，把孔内比重大的泥浆换出，经沉淀池流回泥浆池，加入调制好 的浆循环，使含砂率逐步减小，并小于 4%，清孔换浆时间一般为 4~10 小时，合格后下钢筋笼、导管。 2、抽碴清孔法：返循环钻孔终孔后，采用钻杆清孔，把钻头提离孔 底 10cm， 采用砂石泵把孔底的泥碴抽出， 在护筒口注入符合指标的泥浆， 计算泵流量，换除孔内全部泥浆，到泥浆合格为止，随后下笼、导管等。 3、捞碴换浆清孔法：适用于冲击、冲抓成孔的摩擦桩，终孔后，用 捞碴筒清孔， 捞到用手摸泥浆无 2~3mm 大的颗粒， 再把钻头绑一根高压 胶管放到孔底，泥浆泵循环泥浆，在沉淀池中沉淀沙土及渣子。再加入 符合要求的泥浆，直到把孔內全部泥浆各项指标清到符合要求为止。 捞渣筒：一般用 8—10mm 钢板卷制，直径为桩径的—倍，高—2.0m 其 上用圆钢作吊环，下装有活门。 由于钢筋笼、导管下到孔底，下钢筋笼时，笼子箍筋碰擦孔壁，把 泥皮带到孔底，时间长，泥浆沉淀，形成上清下浊，上下比重不一致， 经测量孔底高程，阻力很大，有沉淀，需进行二次清孔。 采用换浆射水清孔法： 给导管安装一弯头，连接泥浆泵的高压胶管， 钢导管放到距孔底 10cm 处，再压入调制好的泥浆。用此方法清孔后， 再灌注水下混凝土导管的两侧，各安装一根φ30mm 的射水管，射水嘴 伸到导管底下面约 5cm，使用高压射水冲洗孔底 2~5 分钟之后，孔底沉 淀物翻上，立即停止射水。测量孔深，符合要求后，即灌注水下混凝土。 清孔时应注意事项： 1、清孔作业时，注意保持孔内水头，防止塌孔。 2、用换浆法或捞渣法清孔后，孔口、孔中部和孔底提出泥浆指标的 平均值。应符合质量标准要求。孔底沉淀，摩擦桩不大于30cm，柱桩不 大于设计规定，相对密度~，粘度 17~，含砂率＜2% 3、清孔后，将取样盒（开口铁盒）吊到孔底，待灌注水下混凝土前 取出检查沉淀在盒内的渣土，看沉淀是否符合要求。 4、不能用加深孔底深度来代替清孔。 清孔需用设备 正反循环钻机浆泵 1 台高压胶管 冲击旋挖钻机浆泵 1 台高压胶管 φ3cm 钢管φ3cm 高压叫胶带高压水泵 取样盒、钢测绳测锤 2kg 重 泥浆检测仪器：比重称含砂率仪粘度仪秒表 清孔工艺流程图清孔工艺流程图 钻孔、终孔量测孔深、孔径、孔型 换浆法清孔 测量泥浆指标 不合格 调整泥浆清孔 撤钻具 测量孔深下钢筋笼导管 二次清孔 测量孔深不合格 换浆法、吸泥法 灌注水下混凝土 双线圆端形空心墩施工工艺及方法双线圆端形空心墩施工工艺及方法 一、圆端形空心墩一般为双向收坡，且内外侧坡比不同，给施工带 来较大的困难，若一次立模灌注，则砼侧压力大，易导致跑模变形。故 本方案采用翻模施工工艺。 二、模板的设计 内模采用可调组合钢模，局部配合木模施工，模板内侧设环形角钢 支撑，间距按 0.6m 一道设置，每次灌注高度按 6.0m 设计。 外模采用特制大块钢模， 直段可按 1.0m×1.5m 大模板设置， 圆端段 按设计半径加工制做成曲模，每端按两块设置，高度按 1.5m 设置，外模 按 6mm 厚钢板焊制，模板边按∠75×75×8 角钢制做，模板背后仍用同 等角钢焊成网状，间距按 0.3m 设置。模板间采用φ16 螺栓连结。模板 外侧设置环形箍带，箍带采用∠75×75×8 双角钢制做，圆端段制做成 与模板外侧半径相同的曲径。接头用 40cm 长、同型号角钢，打 4 孔套 并用φ16 螺栓连结，螺栓应带双帽。 与内模间采用内撑外拉方法，内支撑随灌随拆，拉筋可先设 PVC 管 穿入φ16 钢筋拉杆。 拆模后将钢筋抽掉， 将孔用砂浆封堵抹平抹光即可。 拉筋间距按×布置，拉杆必须穿过外环的角钢上，施工时采用内外 脚手架。 三、模板施工 1、施工方法：模板加工按7.5m，5 层，每次浇注墩身高6m 作为一 个施工段，模板在安装前应刷脱模剂，立模顺序先立外模后立内模。 2、施工工艺 立模、加固、调整同时进行。加强测量定位检查。同时设四个方向 的风缆挂倒链调整。当浇注完每次拆模时要预留最上一层模板，做为下 段施工立模的连结支撑使用。拆模后要用塑料薄模包裹砼并及时养生。 四、砼施工 砼拌合采用电子配料机配料，500L 型强制式拌合机拌合，砼灌车运 输砼，高支架砼输送泵灌注，人工配合对称分层灌注，插入式捣固棒捣 固，分层厚度不得超过 30cm。砼坍落度应控制在 12~14cm 为宜。 五、墩帽施工 当墩身灌注在墩帽底部时，将内模全部拆除，并从下部进入孔内退 出全部拆除件，并安装墩内检查设备。然后施工墩帽，在施工墩帽前应 在空心墩顶部内侧预留凹槽， 按预先设计预制的钢筋砼梁和钢筋砼盖板， 安装在空心墩顶做为封顶砼或墩帽砼的底模。然后再绑扎钢筋，浇注封 顶砼。墩帽砼施工模板可根据墩帽设计图，自行加工制做钢模板组合模 形。整体吊装，分块拆除。本模型在侯月铁路双线空心墩帽中成功的使 用过。 六、对于矩形空心桥台，仍可按本施工工艺施工，且模板加工制做 较圆端形空心墩简便。 七、圆端形空心墩施工工艺流程图如下：见附图 八、安全质量措施： 1、施工搭设的脚手架及工作平台，必须按规范要求步距按 0.9m， 立杆间距按 1.0m 搭设，脚手架不得与墩模相连， 工作平台脚手板要铺严 绑扎牢固，四周应设安全防护围栏。 2、 砼墩身浇注时必须按设计分段浇筑平， 施工缝与模板缝应相一致， 施工缝应插接茬钢筋。 3、拆模时间应控制在 72 小时以上，过早易使砼粘模，拆模后及时 用塑料薄膜包住砼，并及时洒水养护，洒水养护应满14 天，否则易出现 砼表面龟裂。 4、模板接缝要拼严密，不得有错台，漏浆现象，使用前必须试拼。 5、浇注砼时应设专人检查模板及支撑、拉杆、检查校正各种预留孔 位及预埋位置。 6、各墩台施工完后及时做竣工测量，并做好记录。 7、施工时严格执行客云专线暂行规范验标。 8、贯彻安全第一、预防为主的原则，全体施工人员必须严格，执行 安全规范有关要求及专项安全措施。 9、加强材料管理，所有进场材料要严格把关，使施工全过程的工程 质量处于受控状态。 10、自制模板应严格按设计图加工，试拼检查验收最大误差不得大 于 1mm 的要求，保证截面尺寸的准确和无错台，不漏浆。 11、每次施工前应将上次施工的砼表面浮浆凿除冲洗干净。并测定 中线水平点。 12、墩台顶帽施工前后应认真复测跨度及垫梁石高程，施工中应确 保垫石锚栓孔位正确，标高符合设计。垫石高程误差允许0~3mm，两垫 石高差不得大于 3mm。 九、环保 1、要做到预防为主，防治结合，严格控制污染源。 2、施工时可根据实际制定切实