钻孔灌注桩和基坑支护工程施工过程中质量控制要点

一、钻孔灌注桩和基坑支护工程施工过程中质量控制要点一、钻孔灌注桩和基坑支护工程施工过程中质量控制要点 ㈠钻孔灌注桩（工程桩、抗拔桩、支护桩、立柱桩）施工过程中质量控制要点 ⒈桩孔施工（制孔） ① 桩位复测验收：轴线与桩位的测量定位必须由专职测量人员同测，平行检查。桩位允许偏差： a、单排 条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础边桩的允许偏差为D/6 且不大于 100；b、条形桩基沿轴线方向和 群桩基础中间桩的允许偏差为D/4 且不大于 150；c、单柱下的单桩允许偏差为D/15；d、相邻两桩不 能偏往同一方向。 ② 护筒埋设：应准确、稳定。护筒中心的偏差不得大于5cm，护筒内径应大于钻头直径10cm，其高度不 宜小于 1 米。 ③ 泥浆：泥浆护壁对泥浆性能的指标要严格控制，必须符合规范要求。施工过程中护筒内的泥浆面应高 出底下水位 1 米。 清孔过程中应不断置换泥浆， 直至浇注砼。 浇注砼前， 泥浆比重应小于 1.15～1.20， 废弃的泥浆、渣应按环保的有关规定处理。 ④ 钻机就位必须进行开孔前验收：钻机转盘中心与用于定位的“+”字线交点基本重合，误差不得超过 5cm，并检查钻机水平，主动钻杆、立轴导管垂直，整体机架周正稳固。同时要测定机台高度，验测钻 具长度，及时记录填表。 ⑤ 在成孔过程中钻机偏斜，整体塔架晃动，应随时责令施工方矫正垂直度，偏差小于1%。 ⑥ 桩径：成孔孔径不得小于设计桩径，要经常检查被磨损的钻头外出刃的大小，防止缩颈。成桩后的有 效桩径不得超差±5cm。钻头合金遭到破坏应及时更换、修复。 ⑦ 砼灌注前监理人员须亲自测定孔底沉渣和泥浆比重。测定沉渣必须在循环液处于静止状态，在停泵10 分钟后进行，否则测量数据无效。重锤检测时，手感要好，测绳测定计算时孔深要加钻头锥体投影2/3 高度，沉渣厚度不得大于5cm（端承桩）和 10cm（摩擦桩）。 ⑧ 各施工参数，桩直径、有效桩长、入岩深度（长度）、桩顶标高、砼强度等级等严格按设计要求进行 质量控制。端承桩终孔深度以桩端进入持力层的深度及设计桩长双控，摩擦桩终孔深度以设计桩长为 主。桩端以 5-2 层中风化岩为持力层，穿越5-2a 层。 ⒉钢筋笼制作 ① 进场钢筋必须具备质保书或出厂合格证，规格与设计相符并见证取样送检合格方可使用。焊接长度单 面焊为 10 倍 d，双面焊为 5 倍 d，焊点错开距离35d。同一截面上焊点不超过50%，钢筋笼规格与设 计相符，允许误差为（a）主筋间距：±10mm。（b）长度：±100mm。（c）箍筋间距：±20mm。（d） 直径：±10mm。 ② 每 3 米设一组（3～4 块）导正块，导正块厚度不小于3cm。 ③ 下钢筋笼要测笼长度、检查外观质量，验收合格后方可下井，每节笼焊接后要进行检查验收，合格后 才能沉放。 ④ 经常抽检：主筋间距 4 个点，加强筋外径 4 个点，焊接长度以每一对接组取3 个点，所有抽检原始读 数应及时填表登记存档。 ⒊钢筋笼放置： 设置导向垫块，吊直、扶稳、缓下不得碰壁，防止变形弯曲，根据护筒口标高、桩顶标高计算好笼 顶深度和吊筋长度，设置好吊筋，防止跑笼和浮笼。 ⒋砼灌注 ⑴采用商品砼，强度等级为C25～C30，坍落度 18～20cm。必须具有出厂合格证、配合比单、砂、石、水 泥检验资料。 ⑵砼试块制作：旁站监理要在现场见证取样，原则要求每根桩应做一组（3 块）试块。须具代表性、真实 性。 ⑶导管：直径宜为20～25cm，底管长度不宜小于4 米。密封、同心度要好，使用前在地面接好，通水试压 （0.6～1.0Mpa）检查，确认不漏水、不弯曲方可下井使用，底口距井底30～50cm。 ⑷起拔导管应缓慢不得刮碰钢筋笼，并做适当反插。 ⑸清孔结束至开灌间歇时间一般为半小时，如超时过长，应重新清孔测沉渣。 ⑹首灌时，监理必须在场监督，砼首灌量必须满足使导管一次埋入砼面以下0.8 米以上，每次减管时应测 砼浆面，始终保持导管在砼中的埋深不少于2 米。 ⑺监督连续浇筑，间断时间不得超过45 分钟。 ⑻最终砼面标高必须高出桩顶标高一倍桩径，等开挖破桩时凿除。 ⑼砼灌结束时，要测量砼面标高，计算实际砼方量和理论砼方量及充盈系数，并做详细记录。 ⒌桩基检测：工程桩承载力检测采用大应变，检测桩数不小于总桩数5%，且不少于5 根，单桩承载力特征 值为 2500～3000KN；小应变检测为总桩数的100%。抗拔桩静载检测不得少于3 根，单桩抗拔承载力特 征值为 1200KN。 ⒍钻孔灌注桩一些通病的预防及处理（略）。 ㈡基坑支护工程质量控制要点 ⒈基坑面积：5600 多平方米（141.8m×39.6m），开挖深度9.2～5.4 米，局部（电梯井）12.75 米，属深 基坑，应切实遵守《南京市建设工程深基坑工程管理办法》，实施对基坑施工的监督管理。 ⒉根据总平面图、基础施工图、测量成果表对基坑周边支护桩轴线测量定位进行复查。要求基坑周壁让出 一定的施工作业面和排水沟。基坑支护结构：见上述“三、3”。 ⒊深层搅拌桩：双轴（2×φ700）两排与支护桩（钻孔灌注桩）咬合共同构筑一道连续封闭止水帷幕。 ① 其排列方式、桩长、桩距、桩顶标高、水泥掺入比和水灰比等施工技术参数严格按设计要求施工。 ② 为达止水效果，形成一道完整的止水帷幕，除深搅水泥土桩桩身质量符合设计要求外，关键还要严格 控制桩的垂直度（1%），确保轴间的搭接长度（20cm）和支护桩间的搭接长度（40cm），确当掌握支 护桩的咬合时间。 ③ 施工中必须确保灰浆质量，按设计要求严格控制水灰比（0.5）和水泥掺入比（15%）。旁站监理必须 经常检查测量灰浆拌和机和机料筒中的水量、水泥投放量及灰浆比重（ 1.8）、注浆量。水泥按200 吨 做批量复试。 ④ 灰浆随拌随输，停顿时间不宜过长，以免灰浆离析和喷浆嘴、输浆管堵塞。 ⑤ 经常检查输浆泵、喷浆嘴的机械性能是否正常，输浆泵压力表标定值是否准确可靠，输浆时表值能否 达 0.4Mpa 左右。 ⑥ 控制提喷速度在 0.5 米/min 左右。在淤泥质填土中（暗塘）提喷速度不大于0.5m/min。 ⑦ 旁站监理人员要经常检查钻头刀片每对总长度是否始终保持在70cm， 若磨损变短或损坏督促及时修复， 以确保桩径和搭接长度。 ⒋钻孔灌注桩（支护桩）质量控制要点见“五㈠”。 ⒌压顶圈粱：宽 1.10、1.20、1.30m，厚 70～80cm。砼强度等级为 C30，桩体进入圈粱50mm，主筋锚入圈 粱不少于 665mm。各段圈粱钢筋配置详见设计大样图。 ⒍基坑支撑系统： ①第一层全部采用砼支撑，砼等级为C30，水泥为 32.5 普硅水泥。北侧 04 幢 ABCD 段局部采用第二层 钢支撑，用φ610×12 钢管作为支撑材料。砼支撑于桩顶圈粱上，第二层采用钢围檩。钢支撑于预应 力施加水平不得低于 900KN，双管支撑预应力施加必须同步进行。各支撑梁及其节点几何尺寸、钢筋 配置、标高等参数严格按设计支护方案说明进行施工。 ②立柱桩：下部采用钻孔灌注桩，上部采用钢管立柱。砼等级为C25，各区段桩径、桩顶标高、钢管规 格、钢筋配置等详见立柱大样图。立柱桩位置应避开工程桩、承台、柱和地梁等。施工时应与地下室 结构图纸核对，如相矛