铣削用量进给量给速度
铣削用量进给量给速度铣削用量进给量给速度 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 2 2 铣削用量如何确定？铣削用量如何确定？ 1.铣削速度 2. 指铣刀旋转的圆周线速度,单位为 m/min。 dn 计算公式：1000 3.式中d——铣刀直径，mm; n——主轴（铣刀）转速，r/min; 1000n 从上公式可得到主轴（铣刀）转速d 表一铣削速度推荐表 工件材料硬度/HB 220 225～290 300～425 220 225～325 325～375 375～425 220 225～325 325～425 200～250 110～140 150～225 230～290 300～320 110～160 160～200 200～240 240～280 100～150 100～160 160～200 200～240 180～240 铣削速度 高速钢铣刀 21～40 15～36 9～15 18～36 14～21 8～21 6～10 15～35 10～24 5～9 12～23 24～36 15～21 9～18 5～10 42～50 24～36 15～24 9～11 18～27 18～27 15～21 12～21 9～18 180～300 45～100 180～270 /m/min 硬质合金铣刀 60～150 54～115 36～75 60～130 53～105 36～48 35～45 55～120 37～80 30～60 45～83 110～115 60～110 45～90 21～30 100～200 83～120 72～110 40～60 68～105 68～105 60～90 53～75 53～80 360～600 120～190 150～600 低、中炭钢 高炭钢 合金钢 工具钢 灰铸铁 可锻铸铁 低炭 铸 钢 中炭 钢炭 铝合金 铜合金 镁合金 进给量进给量 在铣削过程中,工件相对于铣刀的移动速度称为进给量。有三种表示方法： （1）每齿进给量 f 铣刀每转过一个刀齿， 工件沿进给方向移动的距离， 单位为 mm/z。 （2）每转进给量 f 铣刀每转过一转，工件沿进给方向移动的距离，单位为mm/r。 铣刀每旋转 1min， 工件沿进给方向移动的距离， 单位为 mm/min。 三种进给量的关系为：=fn=zn 式中——每齿进给量，mm/z； （3）每分钟进给量 f ff f 3 3 n——铣刀（主轴）转速，r/min； z——铣刀齿数。 表二铣削刀的每齿进给量 f （mm/z）推荐值 工件材料 低炭钢 中、高炭钢 硬度/HB 150 150～200 220 225～235 325～425 150～180 180～220 220～300 110～160 160～200 200～240 240～280 220 220～280 280～320 320～380 退火状态 HRC36 HRC 35～46 HRC 46～56 95～100 高速钢铣刀 立铣刀 0.04～0.20 0.03～0.18 0.04～0.20 0.03～0.15 0.03～0.12 0.07～0.18 0.05～0.15 0.03～0.10 0.08～0.20 0.07～0.20 0.05～0.15 0.02～0.08 0.05～0.18 0.05～0.15 0.03～0.12 0.02～0.10 0.05～0.10 0.03～0.08 0.05～0.12 端铣刀 0.15～0.30 0.15～0.30 0.15～0.25 0.10～0.20 0.08～0.15 0.20～0.35 0.15～0.30 0.10～0.15 0.20～0.40 0.20～0.35 0.15～0.30 0.10～0.20 0.15～0.25 0.12～0.20 0.07～0.12 0.05～0.10 0.12～0.20 0.07～0.12 0.20～0.30 硬质合金铣刀 立铣刀 0.07～0.25 0.06～0.22 0.06～0.22 0.05～0.20 0.04～0.15 0.12～0.25 0.10～0.20 0.08～0.15 0.12～0.20 0.10～0.20 0.08～0.15 0.05～0.10 0.08～0.20 0.06～0.15 0.05～0.12 0.03～0.10 0.08～0.15 0.05～0.12 0.04～0.10 0.03～0.08 0.08～0.30 端铣刀 0.20～0.40 0.20～0.35 0.15～0.35 0.12～0.25 0.10～0.20 0.20～0.50 0.20～0.40 0.15～0.30 0.20～0.50 0.20～0.40 0.15～0.30 0.10～0.25 0.12～0.40 0.10～0.30 0.08～0.20 0.06～0.15 0.15～0.50 0.12～0.25 0.10～0.20 0.07～0.10 0.15～0.38 灰铸铁 可锻铸铁 合金钢 工具钢 铝镁合金 4.铣削层用量 （1）铣削宽度 e 铣刀在一次进给中所切掉的工件表层的宽度，单位为mm。 一般立铣刀和端铣刀的铣削宽度约为铣刀的直径的50%～60%左右。 （2）背吃刀量 p铣刀在一次进给中所切掉的工件表层的厚度，即工件已加工表面和待 加工表面间的垂直距离，单位为mm。 （3）一般立铣刀粗铣时的背吃刀量以不超过铣刀半径为原则， 一般不超过 7mm,以防止背 吃刀量过大而造成刀具损坏，精铣时约为 0.05～0.3mm;端铣刀粗铣时约为 2～5mm, 精铣时约为 0.1～0.50mm。 加工内螺纹的切削速度与冷却润滑加工内螺纹的切削速度与冷却润滑 内螺纹攻丝的切削速度与加工的内螺纹件的材产、硬度、螺纹公差等级和丝锥的材质（如 高速钢还是合金钢或高碳钢）， 以及使用的冷润滑油等均有关。如果切削速度过快，将促使 丝锥早期磨损、折断，导致内螺纹牙侧粗糙，扩大内螺纹尺寸；如果切削速度过慢，虽然可 延长丝锥使用寿命， 但降低生产率， 内螺纹件的材料为中碳钢时， 尽可能使用植物油 （菜油、 豆油） 进行润滑。 表 3 给出了高速钢丝锥加工各种材料的内螺纹件时， 可参考使用切削速度。 4 4 5 5
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