钻孔灌注桩冲击钻施工方案

K142+367.5K142+367.5 下开河分离立交桥下开河分离立交桥 钻孔灌注桩（冲击钻钻孔灌注桩（冲击钻) )施工方案施工方案 一、编制依据一、编制依据 1.业主下发的招标文件及《山东高速公路施工标准化管理指南》 （试行） 、 《青龙高速 公路工程管理手册》(试行）. 2.本项目部编制的《实施性施工组织设计》 、 《总体施工进度计划》 。 3.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 规定。 4.《公路桥涵施工技术规范》 （JTG/T F50—2011） 。 5.《公路工程质量检验评定标准》 （JTG F80/1-2004） 。 6。 《公路工程施工安全技术规程》 （JTJ 076—95） 。 7.龙青十一标段桥涵施工设计图。 8.现有机械设备条件、现场施工条件及施工准备情况。 二、工程概况及地质简介二、工程概况及地质简介 K142+367。5 下开河分离立交桥位于即墨市龙山镇下开河村，为跨县乡道的主线上 跨式分离式立交，净高 5m,交角 85 度，跨径 20+25+25+20m，桥梁全长 97。06 米。本桥 上部结构采用一联预应力混凝土连续箱梁；下部构造为柱式墩、肋板台，基础均为钻孔 灌注端承桩(冲击钻）基础。 本桥共 42 根桩，其中桥墩桩基18 根，桩径为1.5m，总桩长432m;桥台桩基 24 根， 桩径 1。2m，总桩长 528m. 根据设计 S11—5I—2—02 工程地质纵断面图可知，本桥桩基础均落于强风化或中 风化凝灰岩中。桩基穿过地层情况见下表： 桩基穿过地层情况 K142+345 0～-5。9m 粉质粘土 K142+367 0～—4.8m 碎石土 K142+398 0~-2。7m 中砂 -2。7～—3.9m 粉质粘土 -4。8～—18.0m 强风化凝灰 —5。 9~—7.5m 全风化凝灰岩 岩 -18。 0～—24.2m 强风化凝灰 —3.9～—5.4m 强风化凝灰 —7.5~-17。 3m 强风化凝灰岩 岩岩 —17。3~-24.2m 强风化凝灰 —24。2~-30。0m 强风化凝灰 岩岩 1 -5.4～-9.0m 全风化凝灰岩 —24.2～—30.2m 强风化凝 灰岩 三、钻孔机具的选择三、钻孔机具的选择 -9。 0~—22.2m 强风化凝灰岩 —22。2~-30.2m 中风化凝灰 岩 根据本桥设计桩基穿过地层主要为全风化、 强风化及中风化凝灰岩， 并结合实施性 施工组织设计安排，本标段钻孔机具拟选择 CF20 冲击钻成孔。 四、施工进度安排四、施工进度安排 K142+367。5 下开河分离立交桥桩基计划 2012 年 5 月 1 日开工，2012 年 7 月 31 日完工。 五、施工技术方案五、施工技术方案 1 1、施工准备、施工准备 1。1 技术准备 ① 掌握场地的工程地质和水文地质资料； ②读懂桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、 原材料送检和 混凝土配比申请。 ③ 准备施工用的各种报表、规范. 1.2 现场准备 ① 对桩位进行测量定位自检，监理复核； ② 护筒埋设检查、测量复核； ③ 泥浆池、沉淀池的检查； ④ 检查水泥、骨料、水质及其它添加剂数量,其质量是否满足设计与规范要求，是 否与批准的混凝土配合比设计试验报告的材料相一致； ⑤ 检查制作钢筋笼的钢筋型号、种类、数量是否满足设计要求，钢筋加工各部位 尺寸、焊接质量是否满足设计与规范要求，有无埋声测管等。 ⑥ 备足成孔用粘土、片石、碎石等必备材料,确保意外情况出现时，不致发生停工 待料及其它严重事故。 1 1。。3 3 主要机具设备配备主要机具设备配备 2 根据本桥桩基实际情况，拟配备 3 台 CF20 型冲击钻钻机进行钻孔，钢筋笼采用钢 筋加工场集中加工，汽车吊分节吊装，砼采用拌合站拌制，罐车运输，导管法灌注水下 砼。主要机械设备配备见下表: 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备名称 冲击钻钻机 砼搅拌运输车 汽车吊车 泥浆泵 钢筋加工设备 变压器 运钢筋笼平板车 发电机 单位 台 辆 辆 台 套 台 台 台 规格、型号、功率 CF20 JS8 8m QY25 25t BW150 7.5KW 500KVA GF200 3 数量 3 3 1 3 1 1 2 1 备注 备用 1.41.4 主要管理人员及作业人员安排主要管理人员及作业人员安排 主要管理人员一览表主要管理人员一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 职务/工种 项目经理 总工 副经理 架子一队队长 架子一队技术主管 试验工程师 测量工程师 施工员 专职安全员 拌合站站长 钢筋加工场场长 资料员 姓名 刘勇 黄晓彬 王华东 向东 杨小锋 袁超军 林科 杨晓金、刘洪 熊亚洲 杨超华 陈安平 谭彩虹 备注 施工总负责 技术总负责 现场总负责 现场施工负责人 现场技术负责人 现场试验负责人 现场测量负责人 现场管理员 现场安全员 砼生产负责人 钢筋加工负责人 资料收集整理 主要作业人员配备：钻机班班长 1 人，钻机工 10 人；钢筋班班长 1 人，钢筋工 5 人，电焊工 1 人，钢筋运输 2 人；砼班班长 1 人，砼生产及管控人员 6 人，砼运输 3 人。 2 2、施工工艺流程和施工方法、施工工艺流程和施工方法 本桥先施工 0#桥台 0—1＃桩基，并作为首件工程。施工时采用跳桩法施工。 2。1 施工工艺流程 3 本工程采用冲击钻机成孔，导管法灌注水下砼施工方法施工 ,其施工工艺流程见下 图。 2。2 施工方法及施工工艺要点 4 测 孔 深 、 孔 径 、 倾 斜度 平整场地 测定孔位 制作护筒 加工钻头 挖埋护筒 钻机就位 钻进 中间检查 终孔 测孔 第一次清孔 挖泥浆池、沉淀池 泥浆制备 投泥浆、注清水、测泥浆密度 测孔深、泥浆密度、钻进速度 测孔深、孔径、孔斜度 填表格、监理工程师签字认可 注清水、换泥浆、测泥浆密度 填表、监理工程师签字认可钢筋笼制作 清理、检查 安放钢筋笼 安放导管 二次清孔 灌注砼 检查泥浆相对密度及沉渣厚 度 制作砼试件 凿桩头 钻孔灌注桩施工工艺流程图 ⑴施工准备 测量准备:施工测量严格按测量规范要求进行，所有测量仪器进行校核与检定，保证 测量精度。桩基定位后，四周设护桩并复测，误差控制在 5mm 以内。 场地准备：保障施工道路畅通及施工现场排水通畅。对原地面整平并碾压密实,保证 钻机作业高度和机械的稳固,泥浆池开挖完毕。 由于该桥 1＃、 2#墩部分桩基处于既有小 河河道边（注：该河较小，水流不大） ，钻机平台采用筑岛法填筑平台，为确保施工顺 利进行且不堵塞河流,在该处河道内埋设φ100cm 圆管涵过渡(圆管涵埋设长度根据现场 施工时占用河道长度确定，以不堵塞河道为原则布设). 技术准备：组织技术人员进行设计图纸及有关施工资料的审核，并进行有关人员培 训、学习相关技术规范及施工细则、设计文件，作好施工前的技术准备工作。 施工技术交底：根据施工图及规范，对现场管理人员、技术人员及施工作业人员进 行技术交底。交底内容包括：施工工艺及方法、质量控制要点、安全及环保等。 物资准备：原材料的取样试验工作已经按规范要求完成，驻地办对材料进行抽检试 验并批准使用