铣工实习报告

篇一：铣工实习报告 篇二：铣工实习报告 铣工实习报告 2015 铣工实习报告 一、实习目的 1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。 2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。 3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。 4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。 二、实习设备 1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花 键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣 床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、t 形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花 键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内 孔加工及进行切断工作等。 2、铣刀------按用途区分有多种常用的型式。①圆柱形铣刀：② 面铣刀：③ 立铣刀：④ 三面刃铣刀⑤角度铣刀：⑥ 锯片铣刀 ;铣刀的结构分为 4 种。①整体式：②整体焊齿式： ③ 镶齿式：④ 可转位式： 3、铣床的维护与保养： 1、班前保养： 对重要部位进行检查。 擦净外露导轨面并按规定润滑各部。 空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。 2、班后保养： 做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。擦拭机床。 清洁工、夹、量具。 各部归位。 三、实习零件的加工 自上周一开始，我们开始了铣工实训课，由于学校的设备限制，我们分为早班和晚班轮流实 习，每 3 人一组开，加工一个“v”型件，完成等分零件的实训课程! 试训步骤： 1 上课第一天，王老师带我们熟悉了铣床的结构，让我们明白了铣床的构造，各个部位的用 途，加工范围等 2 我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快，我们经测量。发现有加工余量 3 我们找一个最不规则的面进行加工，尽量少铣，将其铣平， 4 再以这个面为基准面开始铣削其对面，保证厚度为 29mm 5 再加工较长的两个面，使使其宽度保证为 45 6 最后我们开始铣削工件的长度，铣削完后保证六面体的尺寸为29×45×55 7 接着，我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个 9×9×45°的斜面，在铣削斜面的时候我们将工件倾斜45 度，用万能角度尺保证角度，再经计 算后进行加工。 8 铣完斜面以后，我们又完成了单台阶和双台阶的铣削，在铣削台阶的时候我们用圆柱形铣 刀进行铣削。并完成了单台阶的消气。 9 接下来我们济宁”v”型槽的铣削，在铣削时仍然将工件倾斜45 度，用底齿保证厚度，周齿 保证宽度、完成后进行消气。 10 到时候铣削 t 型槽颈部了，我们在卧式铣床上进行加工。 11 完成以后，我们又完成了 t 型槽的加工，在加工使我们用铣刀对准中心，往下降 11mm， 进行铣削。 12 接下来是钻孔，钻孔很简单，使用的事∮5、6 的钻头，在钻完孔后进行校孔，再在原孔 的地方扩一个深 10mm，直径 10mm 的孔。13 接下来我们开始进行键槽的铣削，经计算，我们 将工件旁边用油贴着一张小纸片，进行对刀，对完后将显示屏上归零，进尺寸，进行加工 14 最后，我们开始铣削十字形槽，，我们依旧以以上的方法开始铣削，完成了十字形槽的加 工! 四、零件的检测 在粗加工的时候，我们用游标卡尺对零件进行检测，到了精加工环节，为了减小误差，我们 用分度尺对零件进行精密的检测，对于槽的深度则用深度尺，垂直度用角度尺! 五、重点及难点 进行铣工实训的第一重点就是安全，其次，注意保护好刀具以及铣床不受损坏，还有在铣削 零件时一定要认真，不能盲目的进行铣削，必要的时候进行计算，保证重要尺寸，控制好进刀 量，保证零件的光洁度，装夹一定要正确。 六、实习体会 通过这次铣工实习，我深深明白一个道理：只有用心的人才能把事情做好。做任何事情都应 该脚踏实地，认认真真的去做。这次的实习还让我增强了动手能力，让我学会了如何操作铣 床，对机械加工又有了新的了解，我觉得在今后做事都下应该像加工零件一样包含激情，永不 言弃，认真，仔细，肯吃苦，只有这样才能真正把事情做好! 铣工实习报告 实习目的： 1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。 2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件 的大致结构与用途。 3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。 4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。 实习步骤： 1、第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣 削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成 部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操 作，如何进行平面的铣削。 2、练习的时间到了，我们 5 个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机， 到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。 3、由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到 卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了， 工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我 们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。 4、第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点 和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多 了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格， 也许是刀具的原因吧! 5、平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完 成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。 6、第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有 限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上 加工。 实习总结： 1、通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有 深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力;已达 到实习目的。 2、铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。 3、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又 是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般 为 it9-it7 级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金 属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生 命力为工业生产开辟出新辉煌。篇三：铣工实训总结 实习目的：1．了解铣削加工的工艺特点及加工范围。 2．了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件 的大致结构与用途。 3．熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。 4．在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。 实习步骤