钻孔灌注桩的施工工艺设计及施工要点

完美格式整理版 钻孔灌注桩的施工工艺及施工要点 第一节第一节 钻孔灌注桩施工流程钻孔灌注桩施工流程 钻孔灌注桩施工工序包括场地准备、 桩位放样、埋设护筒、钻孔、清孔、吊放钢筋笼、 灌注混凝土等，施工工艺流程如图3-1 所示。钻孔灌注桩施工是一项质量要求高，须在一 个短时间内连续完成多道工序的地下隐蔽工程，施工必须要认真按照施工工艺流程进行。 场地设置 挖探坑 检验钻机和备件 桩位放样 护筒埋设 钻机就位 钻孔 安装钻机和设备 检验钻架等设备 测量钻孔深度、斜度、 直径、做好钻孔记录 泥浆制备，向钻 孔内灌注泥浆 清孔 钻孔完毕后移去 不用的设备 吊装钢筋骨架 检查认证 设置隔水栓 接装导管检验导管等设备 灌注水下砼 砼制备及运输 拆除护筒 凿除桩头砼 桩基质量总鉴定 图 3-1 钻孔灌注桩工艺流程图 范文范例参考 完美格式整理版 第二节第二节 施工准备施工准备 3.2.13.2.1 放桩放桩 放桩是指将设计好的桩中心点位的坐标用相关仪器投放到施工场地中。放桩流程为： 核对坐标→架设仪器→输入坐标→放点。 （1）核对坐标 此过程往往被众多测量人员所忽略， 图纸中给定的坐标可能会是错误的， 因此在实地 放桩前需要进行坐标核算，核对坐标可用cel 表格。 （2） 架设仪器 将全站仪位于控制点位处，固定两支架，伸缩第三只架。使圆水准器泡偏向的方向与 固定两只架中的一个处于同一直线上，然后固定支架再调节和气泡在一直线上的支架。一 般情况只要精平后再对中精平就可以了，棱镜立于另一控制点位处作为后视。 （3） 输入坐标 将要测放桩号的点位坐标输入到全站仪中，全站仪就可以计算出控制点位与测放点位 的距离与角度。 （4） 放点 调整全站仪使镜头方向指向测放点位的方向，误差在 2”左右以内，将棱镜立于测放 点位附近，不断调整棱镜的位置，是全站仪对准棱镜头，然后通过全站仪测距后给定的移 动距离移动棱镜，直到全站仪经过测算后给定的移动距离1mm 左右以内为止，再将木桩或 钢桩钉在棱镜架设处并喷漆，此时一个桩的桩位即投放完成。 3.2.23.2.2 人工挖探坑人工挖探坑 施工厂区内地下管线复杂，为保证管线安全及施工正常进行，在钻孔桩施工前需进行 人工挖探坑探明管线准确位置，并加以保护后方可施工钻孔桩。探坑深度不小于2.0m（挖 到原状土） ，如果 2.0m 以下仍然为回填土，不能确定管线位置的，必须继续挖，直到原状 土或确定管线位置为止。 为保证施工安全必须浇注混凝土护壁， 探坑开挖至 1m 后必须开始 施做混凝土护壁，严防土质疏松导致孔口坍塌。 3.2.33.2.3 符桩符桩 符桩的过程大致与放桩相同， 略有不同的是桩位标识是安放在人工挖探坑后的盖板上， 以便钻机中心对准标识准确下钻。符桩也是施工准备中的一个重要环节，不可忽视。 3.2.43.2.4 护筒埋设护筒埋设 护筒采用钢护筒，根据不同的钻孔径用 4mm 钢板制成内径比钻孔直径大 0.1m～0.2m 的钢护筒，护筒埋设一般要高出地下水位1.0m～2.0m，并高出施工地面至少 0.3m，护筒在 黏土层中不宜小于 1.0m；砂土中不宜小于 1.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求， 如果采用旋挖钻机开挖护筒埋设深度不应小于2.5m。并且要求坚固、不漏水。钢护筒顶端 留有宽 0.4m、高 0.2m 的出浆口，桩位经测设确定后，先挖探坑，确认没有管线后进行护 筒埋设，护筒外围用粘土填筑夯。护筒采用钻机压入，位置应准确，其中心线与桩中心线 范文范例参考 完美格式整理版 对齐，允许偏差不大于 20mm，并应保证护筒的垂直度，倾斜率不大于 L％(L 为护筒的全 [4] 长) 。 3.2.53.2.5 泥浆制备泥浆制备 一、泥浆制备技术要求一、泥浆制备技术要求 使用的泥浆用泥浆用优质膨润土制作。泥浆技术指标见表3-1 所示。 表 3-1 泥浆技术指标表 项 目 1 2 3 4 5 6 名称新制泥浆 1.06～1.10 18～28 ≤20 ≤3 ≤4 8～10 循环再生泥浆废弃泥浆 1.10～1.25 25～30 ≤30 ≤5 ≤5 ≤11 ≥1.25 30 ﹥30 ﹥5 ﹥5 ﹥11 比 重（g/cm3） 粘度（s） 失水量（ml/30min） 泥皮厚度（mm） 含砂量（%） PH 值 制备好的泥浆还应达到以下要求： （1）及时采集泥浆样品，测定性能指标。对新制备泥浆要进行第一次测试，使用前进 行一次测试，钻孔过程中再测试一次，钻孔结束后在泥浆面下1 米及孔底以上 0.5 米处各 取泥浆样品进行测试。泥浆回收、处理后各测试一次。 （2）储存泥浆每 8 小时搅拌一次，每次搅拌泥浆或测试必须进行记录。 （3）新鲜泥浆制作好搁置24 小时后，经测试各项指标合格方可正式使用。 回收泥浆必 须经过振动筛处理，性能指标达到要求后方可循环利用。 （4）施工中经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。 二、泥浆循环系统二、泥浆循环系统 环泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、泥浆输出管、泥浆回收管、制浆机、活动振动筛、 除渣设备等组成，并应设有排水排废浆等设施，循环系统如图3-2。 范文范例参考 完美格式整理版 打桩机 钻孔灌注桩 泥浆回收管 泥浆输出管 泥浆池30立 方米 活动式振动 筛 活动式 制浆池 脱水机 沉淀池 图 3-2 泥浆循环系统图 3.2.63.2.6混凝土配合比及灌注机具混凝土配合比及灌注机具 一、混凝土的配合比一、混凝土的配合比 因混凝土是在水下灌注， 因此混凝土应该具有良好的和易性和流动性， 且易于在导管中 流动，又不易于离析，因此需要对混凝土的粗细骨料和外加剂严格要求。 对混凝土的材料要 求如下： 水泥：采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不宜低于 32.5 级，用量不低于 370Kg/m ，水泥的初凝时间不早于2.5h。 细骨料：应选用级配合理，质地坚硬，颗粒洁净的天然中粗砂。 、 粗骨料： 宜选用坚硬卵砾石或碎石， 骨料最大粒径不应大于导管内径的1/6 至 1/8 和钢 筋最小净距的 1/4，同时不应大于 40mm。 外加剂：为改善混凝土的和易性和缓凝， 水下混凝土掺入减水剂、混凝剂、早强剂等外 加剂。 二、主要机具设备二、主要机具设备 主要机具设备： 向水下输送混凝土用的导管； 导管进料用的漏斗； 隔水胆与混凝土挡板； 输送混凝土用的搅拌车等。 3 各设备主要参数如下： 导管内径为 20cm，分段制成，导管间通过导管端部的螺丝口导管套筒连接。导管每节 长度 2.5m，最上部的三节导管从上到下依次为0.5m、1.0m、1.5m。 漏斗为 5mm 厚的钢板制成，容积大于1m³。 隔水胆采用篮球内球胆，直径为 20cm，即同导管内径，混凝土挡板采用 3mm 厚圆形钢 板，略大于漏斗下口。 范文范例参考 完美格式整理版 第三节第三节 主要施工过程和施工要点主要施工过程和施工要点 3.3.13.3.1 钻孔施工钻孔施工 一、钻机就位一、钻机就位 钻孔选用德国产的低噪音、无污染、高效率、特备适合坚硬岩层宝峨BG25C 钻机成孔， 该钻机采用全断面取芯钻机工艺，即采用特别的“筒式”钻具，将一次性全部抓入筒中，成 孔速度可达 10～15m/h。 钻机就位前应先检查钻