钻机操作规程

钻机工安全操作规程钻机工安全操作规程 1、钻机操作工必须经专门的技术、安全培训,并经考试合格才能上岗作业,作 业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。 2、必须认真做好开机前的各项检查,补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷 却水,做好各联接件间的坚固工作,保证设备在完好状态下方可起动设备,并严格按 照操作程序进行作业。 3、钻机在作业状态下,不准无关人员上机,操作工不得离开操作台,离开时应 停止作业。 4、钻机移位时,应注意周围人员和环境,缓慢行驶,爬坡角不超过 15 度,上坡 时应后端先上,下坡时应前端先下;靠近边坡作业时,挡板距离坡顶线不得小于 2.5 米。进行远距离行驶时,应将钻架平稳放置在托架上,保持驾驶室良好的视线。道路 上有障碍物必须清除,路经架空是电力线下时,钻架顶端离架空电力线不得小于 2 米。 5、作业时要注意防尘,及时清洁或更换防尘罩和收尘滤清器,保持良好的作业 环境。 6、钻机活动部位应经常检查和加油润滑油脂;进行进修、保养和紧固油管接 头时,必须保持停机状态。 钻机工操作规程 1、钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。 2、钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 3、安装钻机时应注意以下问题: (1)进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,严格执行敲帮问顶制度, 发现问题及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好水池,疏通好水 沟。 (2)钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙;在运输巷道安设钻机 时,必须提出占道申请,要保证不影响运输。 (3)安钻地点无浮煤,底板平整。地梁木平稳卧入底板,四角打上立柱及斜柱。 按中腰线摆正钻机。 (4)机身安放平衡后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏、保护 罩。 6、钻机操作前要求钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护 罩及防尘盖必须齐全;各部分操作手把应处在正确位置;调试钻机时,要求各转动部 分运转正常,开关启动应灵活可靠。钻机空载运行 10 分钟。确认无问题后,方可接 上钻杆、钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。 8、机械调速的钻机,在正常情况下不得随意改变钻机速度,调速时必须先停电, 变速箱停止动转后再变速。 9、启动时,注意力要集中,要求手不离按钮、眼不离钻机,动作要准确、及 时、迅速。 10、钻孔时严格按照施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,开孔间 距要符合措施等有关规定。 11、安装钻杆时应先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不 得使用,钻杆间使用油棉沙。。 12、钻孔施工采用清水或压风钻进时,开钻前必须供水或供风,水或风返回后 才能给压钻进,并要保证有足够的水流量或返风量。 13、钻孔开孔后要及时丈量机上钻杆残尺,并认真做好记录,施工过程中,每钻 完一根钻杆要及时在记录本上对孔深等进行记录。 14、钻进时,钻工要认真观察钻机运转情况,即观察送水(风)、钻孔的给排水 (风)、钻孔内的震动声音等情况。 15、钻进过程中发现孔内有异常现象时,如有害气体喷出、顶钻、夹钻等要及 时汇报调度所并进行处理无误后,方可继续钻进。 16、施工中遇到换层或出现钻孔事故时,应及时丈量钻具,记录各种数据,准确 判层或查清事故原因。 17、临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,防止煤岩粉卡住钻杆;停钻 8 小 时以上应将钻杆拉出来。 18、提钻前必须用清水或压风冲孔,排净煤、岩粉。 19、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、 横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音,发现问题应立即停机,查找原因,及时 处理。 20、封孔前必须清除孔内煤、岩粉,封孔一般采用砂浆封孔或聚胺指封孔。 21、下班前应将本班工作情况及各种数据,如钻孔角度、进尺、套管下置深 度、岩芯采集情况、设备运转情况等,全面准确地记录下来。 22、严格执行现场交接班制度,本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记 录清楚并签字。 三、使用中的注意事项 1. 配备泥浆泵的回转钻机开车时,应先送浆后开钻;停钻时要先停钻后停浆。 泥浆泵要有专人看管,并与钻机操作人员密切联系泥浆供应情况,观察泥浆质量(比 重、含沙率、胶体率、粘度)和浆面高度,并随时测量和调整。浓度要合适,浆面低 于孔口不得超过 0.5m。特别是停钻时,发现漏浆要及时补浆,要及时清除沉淀池中 的钻碴、杂物等,保持泥浆纯净。以免塌孔。 2. BRM 系列回转钻机开钻时,先送风、空转,后给进,钻头略微拉起,稍离孔底, 以避免卡钻。 3. 开孔阶段,钻压要轻,转速要慢。 4. 在钻进过程中,要根据地质情况和钻进深度,选择合适的钻压和转速,均匀 给进。在地质不均或岩层交接处钻进时,应减小钻压和转速,减缓给进速度。当钻头 进入粘土层时,应采取措施,消除糊钻现象,同时改用低速运行,以防烧 坏电动机。在钻水下混凝土时,应采取应急措施,防止混凝土中存留的铁件或 异物损坏钻机。 5. 变速箱换档时,应事先停车,挂上档之后才能开车。 6. 加接钻杆时,应预先检查密封圈是否完好无损,并做好连接处的清洁工作。 连接螺栓是特制的螺栓,不能用其他螺栓代用。凡使用过的旧螺栓,应仔细检查,确 认螺栓头与杆部过渡处无疲劳裂纹时,才准再次使用。连接螺栓要均匀紧固,保证其 连接处的密封性。弯曲的钻杆应及时修理和更换。 7. 开钻前与钻进过程中,对破岩、回转、升降、洗孔排碴等系统要做好检查 及运行观察工作。遇有问题,应及时查明原因,妥善处理。认真填写施工记录。 8. 在钻进过程中,应随时注意机器的运转情况。如发生异响、钢丝绳、转向 滑车、千斤顶等起吊索具破损,水龙头漏气、漏碴,以及其他不正常情况时,要立即 停车,查明原因采取措施后,方可继续开钻。 9. 提钻、下钻时,动作要谨慎均匀,轻提轻放,不要过猛。钻机下及井孔周围 2m 以内,以及高压胶管下不得站人。水龙头与胶管联接处须用双夹卡住,并缠上铁 丝。钻进过程中,应调整好钢丝绳,决不充许钻具在孔内时钢丝绳处于不受负荷的状 态,以免扩孔过大或钻偏。钻杆在旋转时绝对不许提升,以防卡瓦带起飞出伤人。 10. 发生上卡(提钻受阻)时,不准强行提钻具,应先设法使钻具活动后再慢慢 提升。下卡(钻进受阻)时,可用缓冲击法解除。解除后查明原因,采取措施后,方可 钻进。 11. 钻架、钻台平车、封口平车等承载能力及部位均有限制,不得超载。 12. 使用空气反循环时,其喷浆口应遮栏,并固定管端。 13. 经常监视润滑情况,适时添加润滑油。 14. 钻进进尺达到要求时,要根据钻杆长度换算孔底标高。确认无误后,把钻 头略为提起,转速由高变低,空转 5~20min。停钻时,先停钻后停风,使孔底的钻碴被 清洗干净。 15. 钻机的移位要严格按说明书规定进行。明确分工,专人指挥。 四、作业后注意事项 1. 钻机在转移孔位的拆、运过程中,应避免碰撞,防止变形。以减少安装时的 维护修理和避免施钻时遇到的意外困难。 2. 钻机用完后,要按说明书的规定进行清洗和保养。 司钻安全技术操作规程 司钻是钻井生产过程中的主要操作人员,具体工作是操作刹把。司钻要对钻台 工作人员和设备的安全负责。 1、接班前检查,召开班前会,作好人员分