1地基基础施工方案

贵州地质工程勘察院地地基基基基础础施施工工方方案案编制单位：编制单位：项目部项目部编制人：编制人：批准单位：批准单位：批准人：批准人：第 1 页共 7 页贵州地质工程勘察院地基基础施工方案地基基础施工方案本工程地基、基础概况：本工程地基、基础概况：根据地质勘察资料，本工程地基表土层有少量的杂填土，以下为硬塑粘性黄土，土质结构密度大，构造均匀，无地下水，施工场区内无管线和障碍物，地表缓平。基础形式多为条基，局部独立基础，设计基础埋深1.5—2m之间。按此挖基槽（坑）土方深度大约在 2—3m，根据设计标高，挖、填土方量基本平衡。地域开阔，施工难度小。一、地基施工一、地基施工（一）基础土方工程施工方法及措施：（一）基础土方工程施工方法及措施： 1、基础开挖前根据测绘部门提供的道路控制中心线，坐标、高程、标制桩用经纬仪及钢尺按设计施工图测量出各栋单体轴线，放出开挖灰线，并把轴线引出距开挖边线1—2m定好控制壮，以便在挖土过程中随时校对轴线及控制标高。 2、采用机械挖土和人工挖土进行施工作业，并按每层60cm厚度分层挖土。 3、挖土深度在范围时，采用直壁式挖土。深度在2m以上，基槽（坑）低下段1.5m深度内仍采用直壁式挖土，1.5m以上高度按 1 ：0.3放坡挖土。 4、挖基础土方在施工前，根据场期地形，设置排水沟或在单体建筑周边轴线开挖线外设置拦水坎，以防雨水流进基础内影响施工和浸泡基土。在基槽开挖边每隔15—30m（视基础开挖后情况）和独立基础脚部边挖一个积水井，便于排除雨水或浸。 5、开挖基底达到设计要求的持力层时，在基底表面留置10—20cm厚土层，待基槽（坑）报验经有关部门验槽合格同意进入下道工序时，再铲掉留置土层，立即封闭基底，以免在施工过程中扰动持力层基土。 6、回填采用机械运土（局部人工运土）人工掏平分层回填，分层厚度250 —300cm 。 7、回填土料用基槽（坑）挖出的土方，含水率控制在6％，土粒过干时洒水湿润，含水量过高翻晒符合要求后再用以回填。 8、采用蛙式打夯机夯实作业，每层夯实四遍以上，打夯应一夯一压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，应由四周向中间夯，不漏夯。 9、回填高度低于设计标高200—300mm，以后利用建筑余料回填预留高度部分。（二）土方施工安全防护及规定：（二）土方施工安全防护及规定：第 2 页共 7 页贵州地质工程勘察院 1、人工挖土前后操作人员相隔距离应大于2—3m，挖土时不准采用挖神仙土进行排放，必须由浅到深循环作业。 2、基槽（坑）挖土要尽快完成，施工中应防止地面水流入基础内，以免造成塌方。 3、工人不得喝酒作业，作业人员必须戴安全帽，地面上人员禁止在坑槽内扔物体。 4、随时注意土壁的变化情况，如发现有裂纹和部分塌落现象，要及时改缓放坡或支撑。 5、坑槽边沿1m以内不得堆土、堆料和停放机具，1m以外堆土时其高度距槽（坑）过近时不得1.5m 。 6、如基础内有水采用潜水泵排水时，不允许人在槽（坑）内，以防触电。必须等水泵断掉电源后方能到坑槽内进行作业。 7、机械挖土时进铲时不能过深，提斗时不得过猛，机械应停放在坚实的地面上。汽车装、卸土时禁止铲斗从汽车驾驶室上方越过。挖土机施工时，挖土机作业范围内不得进行其他作业和人员逗留。 8、挖土机驾驶员离开操作位置时，无论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机；不得用铲斗吊运物料。 9、挖槽（坑）深度超过2m，施工现场区应设置1.2m高围护拦施工和悬挂危险标志，并在夜间设灯光警示。任何人严禁在槽（坑）、陡坡下休息。 10、夜间挖土方时，施工现场应设置足够的照明灯光。（三）质量要求：（三）质量要求： 1、基槽（坑）挖土禁止超挖或少挖。 2、基底表面标高0—（-50）mm；长、宽（-50）—100mm；表面平整度20mm 。 3、基底土质及回填土料必须符合设计要求和有关规定。 4、回填土含水率控制在6—10％，基槽边回填与室内回填同步进行，并分层回填，每层厚度在200—250mm之间，打夯三至四遍，严禁采用水夯。 5、回填高度应低于设计标高-300mm，夯实后密实度必须符合有关规定。二、基础施工二、基础施工（一）基础垫层及砼基础施工方法及措施：（一）基础垫层及砼基础施工方法及措施： 1、基础验收合格后，立即按设计施工基础垫层；采用流水作业，每验收合格一栋地基，即对该栋地基土封底，以免雨水浸泡地基或基础施工工序扰动地基持力层基土。第 3 页共 7 页贵州地质工程勘察院 2、安排专人根据测绘部门定的坐标高程控制桩复核轴线引桩，用刚尺、线锤配合经纬仪、水准仪在坑槽内按设计施工图放出基础轴线，在坑槽壁上弹出基础轴线垂直分阶段标标高控制线，随时检查轴线偏移和水平高差，便宜校正，保证轴线的位置准确。（三）基础钢筋工程：（三）基础钢筋工程： 1、基础钢筋工程施工前，按设计图纸准确计算出基础施工所需的规格、数量，编制材料计划单，以免过量采购造成资金积压和占用场地。 2、钢筋配置按照“集中采购、集中配置、集中堆放”的原则进行。每批钢筋进场时要检查其质量是否符合要求，按批规格对照检查其出厂合格证或材质证明书是否相符，并分批、分规格堆放整齐，挂牌标识以防误用。每批进场钢筋必须报审，监理到现场监督进行取样试验，取样规定为φ16以上钢筋抗压、弯曲试验各一组， φ14以内钢筋抗拉试验一组，抗拉试验每组三根，长度400mm，弯曲试验每组二根，长度200mm。取样方法为每根（盘）截去端头0.5—1m后按长度截取，取件时不得在一根（盘）内，应分别取样。经检验合格后方准使用。 3、在钢筋下料时，必须考虑构件的用途按规范要求长短搭配下料，不得全部长规格下料，导致短头无法用上，造成材料浪费。 4、钢筋制作在加工场地进行，制作前根据图纸及规范要求作出配料单，充分考虑到钢筋的保护层厚度、锚固及搭接长度。 5、钢筋堆放：加工制作成型的钢筋要按规格、型号进行分类堆放整齐，并挂牌注明其使用的栋号、部位及规格、数量；为保证钢筋的洁净、防锈，底部钢筋要架空100—150mm堆放。 6、钢筋连接：钢筋接长尽量采用焊接接头，减少塔接或不用塔接接头。本构件钢筋接长采用电弧双面焊塔接接头，到一定长度后，在现场采用单面焊塔接接头（在双面焊困难时采用）。焊接接头（由监理人员监督）按批、层进行抽样检测，检测合格后进行下道工序。焊接接头检测试件每组三根，包括塔接长度在内焊接成型长度400mm（塔接长度双面焊钢筋直径5倍，单面焊10d）焊接按施工规范或行业标准施工，钢筋焊接操作人员须持操作许可证上岗。 7、钢筋绑扎及安装： 7.1 为保证钢筋之间有效距离及保护层厚度，钢筋绑扎前，先按图纸及规范要求作好垫块，垫块强度必须能承受足够的压力。 7.2 钢筋绑扎时做到画线定位，并检查预留筋是否正确，柱预留插筋绑扎完好点焊固定在基础梁钢筋上。第 4 页共 7 页贵州地质工程勘察院 7.3 钢筋绑扎完安装就位后，应按设计图纸和规范重点检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确；检查构造筋及抗震筋位置、数量；钢筋接头的位置及长度，