1料石人行道铺砌面层含盲道砖施工工艺

料石人行道铺砌面层（含盲道砖）施工工艺 1 1适用范围适用范围 本工艺标准适用于人行道面层、广场地面，贮存笨重材料的仓库、耐磨蚀地面， 室外台阶。 2 2基本规定基本规定 施工中应合埋划分施工单元，安排施工道路与社会交通疏导。 施工中宜以广场与停车场中的雨水口及排水坡度分界线的高程控制面层铺装 坡度。面层与周围构筑物、路口应接顺，不得积水。 广场与停车场的路基、基层、面层盲道铺砌施工及检验标准应符合规范有关规 定。 3 3施工准备施工准备 技术准备及要求 根据设计要求和场地具体情况，绘制铺设大样图，确定料石铺设方式，石材选用 尺寸和数量。 编制详细的施工方案和节点部位处理措施，然后由技术负责人向现场工长，质检 员进行技术交底，现场工长向施工人员进行技术交底。 施工前选一块地面做出样板，经建设单位、监理单位、设计单位、施工单位几方 共同验收合格后，才可进行大面积施工。 材料准备及要求 开工前，应选用符合设计要求的料石。当设计无要求时，宜优先 选择花岗岩等 坚硬，耐磨、耐酸石材，石材应表面平整、粗糙，且应符合下 列规定： 料石石材的物理性能和外观质量应符合表的规定。 表 石材物理性能和外观质量 项目 饱和抗压性能 饱和抗折强度 物 理 体积密度 性能 磨耗率(狄法尔法) 空隙率 孔隙率 缺棱 缺角 外 观 色斑 质量 裂纹 单位允许值 MPa≥120 MPa≥9 g/cm≥ %4 %1 %3 个 1 个 个 条 — 1 不明显 备注 — — — — — — 面积不超过5mm×10mm，每块板材 面积不超过2mm×2mm，每块板材 面积不超过15mm×2mm，每块板材 长度不超过两端顺延至板边总长度的 1/10(长度小于20mm不计)每块板 粗面板材的正面出现蜂窝坑窝 注：表面纹理垂直于板边沿，不得有斜纹、乱纹现象，边沿直顺、四角整齐， 不得有凹凸不平现象。 料石加工尺寸允许偏差应符合表 的规定。 表料石加工尺寸允许偏差 项目 长、宽 厚(高) 对角线 平面度 粗材面 0 -2 +1 -3 ±2 ±1 允许偏差(mm) 细材面 0 +1 ±2 ± 砌筑砂浆中采用的水泥、砂、水应符合下列规定： 宜采用现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175 或《矿渣硅酸盐水泥、火 山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB 1344 中规定的水泥。 宜用质地坚硬、干净的粗砂或中砂，含泥量应小于 5%。 搅拌用水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63 的规定。宜使 用 饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，pH 值宜为 6～8。 铺砌应采用干硬性水泥砂浆，虚铺系数应经试验确定。 主要机具 砂浆搅拌机、碾压机、板材切割机、手推车、铁锹、靠尺、水桶、铁抹子、 木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙绳、橡皮锤、铁水平尺、砂轮锯、笤帚、钢錾子、 弯角方尺。 作业条件 条石或块石进场后，按施工组织设计材料堆放区堆放材料，条石侧立堆放于场地 平整处， 并在条石下加垫木条。 块石按顶面对着顶面分层堆放， 对材料进行检查， 核对品种、颜色、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角，翘曲和 表面有缺陷的应该剔除。 地面下的暗管、沟槽等工程，均已验收完毕，场地已平整。 已经绘制好铺设施工大样图，做完技术交底。 冬施时，温度满足如下规定： 采用掺有水泥的拌合料铺设时不应低于5℃。 采用砂、石铺设时，不应低于0℃。 4 4施工工艺施工工艺 工艺流程 条石工艺流程 准备工作 → 放线 → 试排 → 铺结合层 → 铺筑条石 → 填缝压实 块石工艺流程 准备工作 → 放线 → 铺砂垫层 → 试排 → 铺筑块石 → 嵌缝压实 操作工艺 准备工作 所用的料石表面清洁干净。如果结合层为水泥砂浆，石料在铺砌前先浇水湿 润。 在料石面层铺设前， 以施工大样图和加工单位为依据， 熟悉了解各部位 的尺寸和做法，弄清洞口，边角等部位之间的做法。 根据设计要求和场地形状大小， 采用经纬仪， 水准仪找好场地范围内的标高， 坡度，定设控制点，大面积铺设时宜采用网格控制标高、坡度。 条石面层的铺设 放线 在基层上架设经纬仪，根据地面尺寸，条石尺寸及铺砌形式在基层上分格。 铺砌形式根据地面尺寸及建设单位要求确定。常用形式有四种：横行排列，纵向 或横向人字排列，斜45°排列。 基层处理 将地面垫层上的杂物清理干净，用钢丝刷刷掉粘在基层上的砂浆块，并用笤 帚清扫干净。 铺砌条石 按照条石规格尺寸分类，在垂直于行走方向拉线铺砌成行。在纵向，横向设 置样墩拉线，控制地面标高和条石行距，条石铺砌后，横缝平直，纵缝横错尺寸 应是条石长边的1/3～1/2，不得出现十字缝，因此每隔一排的靠边条石均用半块 镶砌。地面坡度符合设计要求。 填缝压实 结合层为砂时，缝隙宽度不宜大于5mm，铺砌后，先撒砂填缝，并洒水使其 下沉，然后先用6～8t、后用10～12t压路机碾压2～3遍，使石块达到坚实稳定为 止，然后开始嵌缝。如石料间缝隙采用水泥砂浆或沥青胶结材料嵌缝时，应预先 用砂填缝至1/2高度， 而后用水泥砂浆或沥青胶结料填缝抹平。 结合层为水泥砂 浆时，石料间缝隙用同类水泥矽浆嵌缝抹平，缝隙宽度不应大于5mm。用水泥砂 浆嵌缝，应洒水养护7d以上。结合层为沥青胶结料时，基层应为水泥砂浆或水泥 混凝土找平层，找平层表面应洁净，干燥，其含水率不大于9％，在找平层表面 涂刷基层处理剂一昼夜后开始铺设面层， 铺贴时应在推铺热沥青胶结料后随即进 行，并应在沥青胶结料凝结前完成。缝隙宽度不大于5mm，缝隙用胶结料填满， 然后表面撒上薄薄一层砂。 块石面层铺设 放线根据地面尺寸，划分施工段，将施工分成格子，设置样墩、拉线、控制 标高、坡度。考虑块石压实后沉落的深度，应预留15～35mm。 摊铺砂垫层将基层上的浮土、 杂物清理干净， 平整， 即可铺砂垫层， 先 虚铺50～200mm，用尺耙子耙平，然后边铺砂垫层边铺块石。 铺砌块石块石的平整大面朝上， 使块石嵌入砂垫层， 嵌入深度为块石厚 度的1/3～1/2。铺砌的块石力求互相靠紧，缝隙相互错开，通缝不得超两块。在 坡道上铺砌块石，应由坡角向坡顶方向进行；在窨井和雨水口周围铺砌块石，要 选用坚实、方正、表面平整较大的块石、将块石的长边沿着井口边缘铺砌。 嵌缝压实块石地面铺砌一段， 对地面的质量即进行校正，发现有较大缝隙后 用片石嵌塞， 片石粒径为15～25mm， 遇到有突出或凹陷的石块， 则挖出修整重铺。 然后用砂灌缝，用橡皮板刮灌或笤帚扫慢，直到填满缝隙为止。填满缝隙后，洒 水使其下沉后用6～8t和10～12t的压路机先后分别碾压2～3遍， 地面边缘碾压不 到的地段， 用木夯夯实， 碾压或夯实至无松动石块和印痕为止。 由于砂垫层沉落， 石块间会产生空隙，再补填缝材料至完全满缝密实。 铺砌控制基线的设置距离， 直线段宜为 5～10m， 曲线段应视情况 适度加密。 当采用水泥混凝土做基层时，铺砌面层胀缝应与基层胀缝对齐。 铺砌中砂浆应饱满，且表面应平整、稳定、缝隙均匀。与检查井等构筑物 相接时，应平整、美观。不得反坡。不得用在料石下填塞砂浆或支垫方法找平。 伸缩缝材料应安放平直，并应与料石粘贴牢固。 在铺装完成并检查合格后，应及时灌缝。 5 5质量标准质量标准