1x75T循环流化床锅炉技术要求

75t/h75t/h 循环流化床锅炉技术要求部分循环流化床锅炉技术要求部分 1.1.招标编号：招标编号： 2.2.设备名称：设备名称：7 75t/h 循环流化床锅炉 3.3.数数量：量：1 台 4.4.交货日期：交货日期：合同生效后 5 个月 5.5.投标语言投标语言：中文 6.6.投标币种投标币种：人民币 7.7.报价方式报价方式：到厂价 8.8.到货地点到货地点：大同电力机车有限责任公司 9.9.设备用途设备用途 主要用于公司厂区和生活区供热需要。 10.10.基本要求：基本要求： 10.1 凡是本标书未作说明和要求的部分则表明是标准的结构或配置，投标者 应列出标准结构或配置的内容和项目并附简要说明。 10.2 该设备必须是全新设备（包括所有零部件、元器件和附件） ，能够满足其 使用要求。 10.3 卖方根据买方提供的技术要求，制定完善的生产工艺方案及配套设施方 案。 10.4 该设备须有足够的可靠性、安全性,连续运行时间大于 3500 小时。 10.5 该设备主要零部件应选用优质材料制造，符合国际标准。 10.6 该设备的零件、仪器、仪表的度量单位应采用国际单位制（SI）标准， 所有零部件和仪表的设计、制造应符合ISO 和 IEC 标准。 10.7 该设备必须技术先进，成熟可靠，操作简便，易于维护维修。 10.8 设备所有螺纹紧固件采用公制标准。 10.9 为使锅炉能安全操作，应提供应急方案。锅炉应有可靠的安全保护和保 险措施，以防误操作和意外事故使设备受损或人身伤亡。 10.10 该设备应能在以下动能供应情况下正常工作 供电：380V±10%，50Hz 供风：0.4-0.6Mpa 10.11 该设备如对电源、压缩空气、环境温度、设备基础有特殊要求时，应在 投标书中详细说明，并分项报价，计入投标总价。 10.12 投标方应在投标书中明确买方对设备维护的要求 11.11. 技术参数：技术参数： 11.1 主要规范（规范中空白处的数据要求投标方填写） 1) 锅炉容量及主要参数： 锅炉型号： 额定蒸发量：(B-MCR)75t/h 额定蒸汽压力：3.82MPa 额定蒸汽温度：450℃ 给水温度：(B-MCR)104℃ 锅炉正常连续排污率(B-MCR)不大于 2％ 2) 锅炉热力特性(B-MCR 工况) 排烟损失：q2=％ 化学未完全燃烧损失：q3=％ 机械未完全燃烧损失：q4=％ 散热损失：q5=％ 灰渣热损失：q6=％ 制造厂留出裕度％ 计算热效率(按低位发热量)：％ 保证热效率(按低位发热量)：不低于 86％ 脱硫效率不低于 90% 床温℃ 炉膛出口烟温℃ 冷渣出口渣温℃ 炉膛出口空气过剩系数α = 省煤器出口空气过剩系数α = 空气预热器出口烟气温度℃ 锅炉飞灰量(设计煤种)t/h 锅炉底灰量(设计煤种)t/h 锅炉飞灰底灰比 入炉煤粒度要求： 起动床料(砂)粒度要求： SO2排放值mg/Nm3 NOx 排放值mg/Nm3 CO 排放值mg/Nm3 11.2 设计条件和环境条件 1)设计煤种： a、设计煤种 1：大同三类烟煤（热值约 23027kJ/kg） 。 b、设计煤种 2：混有矸石的烟煤（热值 14653~18840 kJ/kg） 。 c、 设计煤种 3： 在以上煤种里掺烧 30%的链条炉灰渣 （热值约 8000kJ/kg） 。 2 煤种资料如下表 名称 收到基碳 收到基氢 收到基氧 收到基氮 全硫 收到基灰分 全 水 分 空气干燥基水分 干燥无灰基挥发分 收到基低位发热量 符号 Car Har Oar Nar St.ar Aar Mt Mad Vdaf Qnet.v.ar 单位 % % % % % % % % % KJ/Kg 设计煤种灰渣 2)燃料灰熔点 名称 灰变形温度 灰软化温度 灰熔化温度 符号 DT ST FT 单位 ℃ ℃ ℃ 设计煤种灰渣 3)点火及助燃用油 油种：轻柴油 恩种粘度(20℃时) 灰份 凝 固 点 闭口闪点 低位发热值 4) 环境条件 设备安装地点：山西大同市前进街 1 号 极端最高气温37.7℃ 极端最低气温-29.1℃ 年平均气温6.5℃ 年平均降水量384mm 相对湿度：室外最冷月平均相对湿度 50％ 室外最热月平均相对湿度 66％ 风速：冬季平均 3.0 m/s 夏季平均 3.4 m/s 最大冻土深度186cm 最大积雪厚度50cm 地震烈度地震设防烈度为 8 度 主厂房零米地坪标高1065.60m 12.12. 设备主要结构及要求：设备主要结构及要求： （卖方应在投标书中详细说明）（卖方应在投标书中详细说明） 12.1 锅炉结构 12.1.1 锅炉采用室外半露天（室内）布置。 12.1.2 锅炉炉膛、炉顶、水平烟道和尾部竖井烟道等的设计均有良好的密封 性。 12.1.3 过热器、省煤器、空气预热器要求采取防磨或防低温腐蚀的措施。 12.1.4 省煤器入口、汽包、饱和蒸汽联箱、过热器必须装设汽水取样用的取 样头和一二次门。 12.1.5 锅炉设备的所有部件的金属表面均在出厂前进行除锈、防腐处理。 4 12.1.6 水冷壁下部最低点应留有足够的安装冷渣器的空间。 12.1.7 锅炉点火方式采用床下油枪点火，点火系统应设防爆装置。 12.1.8 汽包应采用牛眼双色水位计。 12.1.9 汽包上应设有上、下壁温的测量元件，应有壁温和介质温度测点。 12.1.10 水冷壁制造应严格保证质量，要求每根水冷壁管材及出厂焊缝应进行 100％无损探伤，不允许有任何泄漏。在运输许可条件下，水冷壁应尽量在厂 内组装，减少工地安装焊口数量。 12.1.11 水冷壁应设置必要的观测孔、热工测量孔、人孔，炉顶应设有燃烧室 内部检修时装设临时升降机具及脚手架用的予留孔。 12.1.12 启动燃烧器应有防止烧坏和磨损的措施，并应充分考虑拆装方便，以 便检修。燃烧器采用电火花点火，点火燃烧器要求配有火检探头。 12.1.13 处于吹灰器有效范围内的过热器管束应设有耐高温的防磨护板， 以防 吹损管子。 12.1.14 在吹灰器有效范围内，省煤器应设有防磨护板，以防吹坏管子。 12.1.15 锅炉尾部烟道内布置的省煤器等受热面管组之间， 应留有足够高度的 空间，供进入检修、清扫。 12.1.16 空气预热器低温段应采用耐腐蚀钢材。并应满足燃煤含硫 1%时各工 况下烟气露点对壁温要求，不结露，不积灰。 12.1.17 锅炉的汽包、过热器上应有足够数量的安全阀，其要求应符合《电力 工业锅炉压力容器监察规程》 。 12.1.18 对于过热器出口安全阀、汽包安全阀、对空排气阀，投标方应提供上 述阀门 （包括安全阀） 至消音器 （包括疏水盘） 的排汽管道和支吊架及消音器。 且消音器与排汽管应穿出炉顶大罩壳一定高度。消音器的消声量要求不小于 25dB。 12.1.19 锅炉设备的所有部件的金属表面均应在出厂前进行净化和油漆。 12.1.20 锅炉的钢结构应先涂防锈底漆，再采用耐风化的优质油漆。所有易被 踩踏的保温应有良好的防护措施。 12.1.21 在炉膛上至少留一个火焰采火孔（以备装火焰监测电视） 。 12.1.22 锅炉产品在制造厂发运前应按 JB1615 《锅炉油漆和包装技术条件》