生产科标准化作业指导手册

目 录 一、生产科主车间标准化现场作业指导书 二、生产科膨化车间标准化现场作业指导书 三、生产科锅炉房标准化现场作业指导书 四、生产科配电室标准化现场作业指导书 一、生产科主车间标准化现场作业指导书 (一)、投大料工序 流程：领料→拉料→过磅→投料 1、拉料前四轮车操作员和拉料工检查四轮车和小推车有无机械故障，如有故障必须立即修理或停止使用，以保证上料时不出现因车辆机械问题而导致事故。 2、拉料时由拉料组长和拉料员与主控操作工联系，根据主控操作工下发的《上料告知卡》向保管员领料，质检员与保管员拟定拉料垛位。 3、装车时必须依照垛位由上至下整齐装车，不许乱开垛，防止塌垛而伤人。每车原料高度不得超过8层 (如有5公斤或其他小包装可以根据实际情况进行装车)，净重不得超过5吨。小推车每车净重不超过500公斤，若因超重而导致的人身事故由负责人自行负责。 4、每拉完一车料要立即将垛位周边的现场清理,规定地面无撒漏物料、物料码放整齐。如晚班生产垛底石下无法清扫，清扫工作由第二天白班统一清理现场，不得出现拖拉推诿现象。 5、拉料途中除驾驶员外不准任何人在车上，防止出现摔伤、撞伤等事故。 6、拉回的物料通过地磅，由过磅员准确计量后并填写数量《上料告知卡》，拉料组长或拉料员签字确认，一式两联，保管一联，主控一联。主控操作工的《上料告知卡》和记录第二日一起交到生产统调处。 7、四轮车到井口时车前严禁站人，防止因刹不住车而撞人，同时必须注意不能撞到原料棚子，拉料途中必须注意车辆安全，避免刮、碰、撞等事故。小推车在拉运过程中，特别到库门和地磅处小心拉运，以防撅车伤到人。因个人因素发生的伤人事故，事故负责人自行负责。 8、倒料前要由倒料工与主控联系，说明倒哪种原料，主控操作工根据原料粉碎或不粉碎启动粉碎或不粉碎井口的提高机、刮板和风机。主控操作工告知投料工投料，经确认后方可投料。无主控的口令绝不允许擅自投料。 9、倒料时要对大料的感官（颜色、气味、杂质、潮湿、霉变）进行检查，发现异常及时告知品控员。 10、倒料时先从车顶部开始倒，防止因从下部抽袋而导致上部塌料伤人。 如原料需要备到投料口，必须码放整齐有序。刮板上方不允许垛料。 11、投料时要按粉碎和不粉碎料分井口均匀投料：酒精粕、玉米胚芽粕、蛋白粕、复合蛋白、玉米等从粉碎井口投料；豆粕、豆饼、玉米高蛋白粉、石粉等从不粉碎井口投料。 12、粉碎粒度规定：目前使用2.0㎜、2.5㎜、3.0㎜、4.0mm筛板粉碎。筛片的具体使用规定，根据技术科的规定而定。 13、每倒完一车原料由上料组长或投料工告知主控操作工，正常情况下每班的上料量一般不得低于产出成品数量的95%。 14、每倒完一车原料要及时清理井口的麻绳、废料、编织袋，并按所划分的区域将其放在废料区，并做标记，标明名称、日期、来源等。每班生产结束后上料组长安排将麻绳、废料清理，编织袋退还保管员。 15、每班结束后由机修工清理粒料筛、粉料筛、永磁滚筒或永磁铁、吊蓝及提高电机，以免麻绳等杂物绞缠导致机组负荷过大。 16、认真如实地填写上料工段记录，规定笔迹工整、数据准确，不得代写，弄虚作假。 (二)、分小料工序 流程：领料→分料→送料 1、主控工根据品控员下发《产品配比告知单》，告知分小料工进行领料。 2、领料时由出料工或分小料工向保管员领取小料。 3、分料前由分小料工对秤要进行校对，以保证分料的准确。 校秤按以下方法校对： （1）、将秤放在水平位置，从挂钩上取下秤砣，游码移到“0”刻度位置，然后调节微调螺母，使标尺垂直居中。 （2）、取一秤砣放在秤上，称量其重量是否与秤砣实际重量相符,如相符，说明已校好。如不符，需到相关部门校对。 4、分料前对各种小料进行感官检查（颜色、气味、结块、杂物），发现异常及时告知品控员。 5、车间分小料：称量以称量秤为准，误差在±0.2㎏之间，去0.1㎏皮重。 6、分好的小料及时送到小料口指定位置（用吊篮吊运时，必须由机修人员操作），码放前将料放到电子秤上抽检重量是否与配方相符，发现不符合，将料拉回原处，并查明因素，若自己找不到因素告知当班带班长或品控员。 7、分小料结束后将本工段的现场清理。 8、认真如实地填写上料工段记录，规定笔迹工整、数据准确，不得代写，弄虚作假。 (三)、投小料工序 流程：领料----感官鉴定-----投料 1、当班生产班长根据《生产任务告知单》安排入库工或投小料工到分小料处或小料区领取小料，入库工拉料前先抽检小料重量是否与规定相符，并由保管员填写《原料出库单》，经领料人、发料人双方签字认可。 2、领回的小料按规定整齐码放在指定位置。 3、投小料工对已分好的小料进行感官（结块、杂物）及重量的抽检。 4、投料时投小料工根据主控室内的指示灯进行倒料，报警灯响时开始倒料。 5、投小料时准确及时，以保证混合均匀。 6、倒料后的编织袋要叠放整齐，并放在指定位置。 7、认真如实地填写投小料工段记录，规定笔迹工整、数据准确，不得代写，弄虚作假。 8、生产结束后将本工段的现场清理 。 (四)、主控操作工序 流程：开机前准备→过程操作→故障排除 1、主控操作工核对品控员下发《产品配比告知单》总量是否为1000公斤，规定投小料工称量小料重量，核对是否与配方相符，并将配方输入主控电脑中。同时检查电脑中原料管理的各种原料的仓号和名称是否相符，检查PL2023中的生产配方的配方名称和配方编号是否与要生产的配方相符，混合时间是否对的。 2、根据统调下发的《生产任务告知单》、品控员下发的《产品配比告知单》和配料仓的仓剩余量，具体填写《上料告知卡》（涉及原料垛位:技术质量科下发的产品配比告知单标注的原料垛位），交给拉料组长向保管员领料，组织上料；启动自动配料程序，通过生产更改放料顺序和配方设立中的提前量，以减少配料误差。 3、主控机组启动时必须先与电工、机修工联系，询问检查设备是否正常，待得到确认后方可启机，先启动电柜中的总开关，启动电柜中的空压机、主机、PLC、打包秤、混合机、吊车开关等。由电工检查电路是否正常、由机修工检查气路是否正常；保证所要启动的设备中没有正在修理或停止使用的，防止出现意外人身事故。 4、由主控操作工检查各个料仓仓位指示灯工作是否正常，以免因指示不清而导致混仓、冒仓事故。在粉碎物料时，如需要更换筛板，主控操作工提前告知机修工更换。同时机修工要经常检查粉碎物料入仓前的粉碎粒度是否正常。 仓位指示灯示意： 1 2 3 4 5 6 7 8 上料位灯 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 下料位灯 5、保持除尘、提高机、绞龙等通道设备清洁畅通，不因堵料而导致停产。 6、主控室的空调和电暖气要合理使用。根据天气季节