110kV变电站模板安装及拆除施工方案

110kV 变电站模板安装及拆除施工方案 SJSB3：特殊（专项）施工技术方案（措施）报审表 特殊（专项）施工技术方案（措施）报审表 工程名称：泉州永春达埔 110kV 变电站工程 注 本表一式份，由施工项目部填报，业主项目部、监理项目部、 施工项目部各存份。编号： 泉州永春达埔 110kV 变电站工程 模板安装及拆除专项施工技术方案 泉州亿兴电力工程建设有限公司 2016 年 10 月 10 日 批准： 审核： 编写： 年月日 年月日年月日 目录 一、适用范 围 . 1 二、编写依 据 . 1 三、作业流 程 . 2 四、工艺流程说明及主要质量控制要 点 . 2 五、模板及支撑系统验 算 . 6 六、危险点辨识及预控措 施 . 21 七、工艺质量要 求 . 22 八、质量通病防治措 施 . 25 九、强制性条 文 . 27 十、质量验评及质量控制方 式 . 30 模板安装及拆除专项施工技术方案 一、 适用范围 1.1 适用范围 本作业指导书适用我公司泉州永春达埔 110kV 变电站工程承包的合同 环境下，实施变电站配电装置楼、警卫室、主变压器基础、屋外配电装置 构筑物、屋外电缆沟、围墙及大门、照明设施基础等零星工程模板安装及 拆除施工质量保证及内部开展经营管理。 1.2 模板概述及选用参数 配电装置室柱底标高为±0.000m，纵梁最大跨度为 9.45m，横梁最大 跨度为 6.5m，屋面结构标高为 4.8m-5.1m。 二次设备室柱底标高为± 0.000m，纵梁最大跨度为 9.45m，横梁最大跨度为 5.4m；楼面结构标高 3.8m-4.1m。 警卫室柱底标高为±0.000m，纵梁最大跨度为 5.4m，横梁最 大跨度为 4.5m；楼面结构标高 3.5m-3.65m。 本工程柱用采用木模，支撑采用φ48mm 钢管满堂支撑，钢管应符合 国家现行规范，支柱模用方木采用钢管通长上下卡牢，柱间距不大于 600mm 用短钢管卡牢。梁板支撑采用φ48mm 钢管，底模起拱高度符合规 范要求。 二、 编写依据 1 三、 作业流程 搂板模板工程施工工艺流程图 四、工艺流程说明及主要质量控制要点 4.1 施工准备 4.1.1 人员准备： 4.1.2 材料准备： 2 4.1.3 主要工器具及机械设备： 4.1.4 技术培训及交底: 项目部应该对施工班组进行技术培训及技术交底，使施工人员掌握熟 悉场地平整施工工艺标准、相关的技术要求、要领。组织施工人员熟悉施 工图纸，明确施工方法，掌握施工工艺，熟悉机具的使用。 4.2 柱模板安 装 4.2.1 柱模板安装工艺流程图 柱模板工程施工工艺流程图 4.2.2 柱模板采用 16 厚复合板， 背楞采用 50×100mm 木枋， 柱箍用φ 48×3.5 钢管。 4.2.3 模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽， 梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱 箍，每 450mm 一道。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下 口外辅一层水泥浆（10～20mm 厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。 4.2.4 柱模板的下端应有空位的基础和防止模板位移固定措施。 4.2.5 模板及其支撑等的排列布置应按设计图进行， 柱箍或紧固木楞的 规格，间距应按模板设计计算确定。 3 4.2.6 安装预拼装大块模板，应同时安设临时支撑支稳，严禁将大片模 板系于柱子钢筋上，待四周侧板全部就位后，应随时进行校正，并紧固四 个角步，按规定设柱，箍或紧固木楞，安设支撑永久固定。 4.2.7 安装预拼装整体柱模时，应边就位边校正边安设支撑。支撑与地 面的倾角不能小于 60°。 4.3 梁模板施工 4.3.1 工艺流程： 梁模板工程施工工艺流程图 4.3.2 根据主控制线放出各梁的轴线及标 高控制线。 4.3.3 梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆 纵、横 向间距均为 1.4m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面 200mm；立 杆全高范围内设置纵横双向水平杆， 水平杆的步距 （上下水平杆间距） 不大 于 1800mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上 在主次 梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距 1.4m。梁底小横杆和立杆交接 处立 杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、 形成整 体。 4.3.4 剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖 向剪刀 撑。水平方向：沿全平面每隔 2 步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑宽度 不应小 于 4 跨，且不应小于 6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在 45～60 度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为 45 度。 4.3.5 梁模板安装 ○1 大龙骨采用?48×3.2mm 双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙 骨采用 40mm×80mm 方木，间距 300mm，其跨度等于大龙骨间距。 ○2 梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁 底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的 2‰，主次梁交接时，先主梁起拱， 后次梁起拱。 ○3 梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧 模应设置斜撑，当梁高大于 700mm 时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对 拉螺栓水平间距为 500，垂直间距 300。 4.4 楼板模板施工 4.4.1 工艺流程图： 对拉螺栓 枋木?48×3.5 钢管 4 搂板模板工程施工工艺流程图 4.4.2 支架搭设：楼板模板支架搭设 同梁模板支架搭设，与梁模板支架统 一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸 出长度不应大于 300mm；顶部支撑点位 于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大 于 100 ㎜。 4.4.3 模板安装：采用木胶合板作楼 板模板，一般采用整张铺设、局部小 块拼补的方法，模板接缝应设置在龙 骨上。大龙骨采用?48×3.2mm 双钢管， 其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用 40mm×80mm 方木，间距 300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大 龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。 4.4.4 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清 扫干净。 4.5模板的拆除 4.5.1 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆 承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。 4.5.2 柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱 模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时， 方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的 100%，并有同 条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。 4.5.3 模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先 支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤 和撬棍硬砸硬撬。 4.5.4 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片 （段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工 要求运出堆放整齐。 4.5.5 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地 点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 5