较大危险因素辨识与主要防范措施

版号：页码：共 15 页编制：审核：文件号：生效日期：批准：有限公司有限公司标题：较大危险因素辨识与主要防范措施一、焊接工艺一、焊接工艺易发生的易发生的序号序号场所场所/ /环节环节/ /部位部位较大危险因素较大危险因素事故类型事故类型风险分级风险分级 / / 风险标识风险标识 (1) 主要防范措施主要防范措施在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板依依据据 1 焊接（切割）作业区域未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾。火灾其他爆炸 B 级/橙色或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。 (2) (3) (1) (2) 《焊接与切割安全》（GB9448)第 4.1.4 条及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。临时作业前必须应办理作业审批手续。产品生产加工过程中，必须在工艺文件中注明安全焊接（切割）的操作现场必须具备足够的通风条件动火作业前应检测低凹处、地坑和容器内的可燃气氧气瓶与乙炔瓶与明火距离不少于 10m，不得靠近减压器在气瓶上应安装牢固，采用螺纹连接时应拧软管材质应符合要求，且无泄漏、磨损、老化。一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直集聚在有限空间内的易燃 2有限空间作业场所易爆气体和有毒气体导致爆炸和人员窒息。中毒和窒息其他爆炸 B 级/橙色要求。 (3) 《焊接与切割安全》（GB9448)第 5.1 条（包括自然和机械通风）。 (4) 体含量，超标时严禁作业。 (1) 《溶解乙炔气瓶安全监察规程》第六十四条第 2 款、《焊接与切割安全》条《机械制造企业安全生产标准化规范》（AQ/T 7009)第 4.2.41.5.2 条 3 氧-可燃气体焊接与切割气瓶受热导致瓶体爆炸和可燃气体泄漏引起火灾。火灾其他爆炸热源；乙炔瓶应配置回火防止器。 B 级/橙色 (2) 足五个螺扣以上，采用专门的夹具压紧时应平整牢固。（GB9448)第 10.2/10.4 (3) (1) 一次线绝缘破损，二次线接 4电焊设备头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。触电其他爆炸 B 级/橙色接连接或压接。二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电缆耦合器，且不超过3 个。 (2) 焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应 1 易发生的易发生的序号序号场所场所/ /环节环节/ /部位部位较大危险因素较大危险因素事故类型事故类型风险分级风险分级 / / 风险标识风险标识主要防范措施主要防范措施避免焊机和工件的双重接地。 (3) 依依据据禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及 PE 线等作为焊接二次回路。二、机械加工工艺二、机械加工工艺易发生的易发生的序号序号场所场所/ /环节环节/ /部位部位（一）金属切削加工 (1) 风险分级风险分级 / / 风险标识风险标识主要防范措施主要防范措施有可能造成缠绕、吸人或卷人、刺割等危险的运动《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB 15760)第 5.2.3.1 条依依据据较大危险因素较大危险因素事故类型事故类型防护罩缺损，自动进刀手柄 1车床、铣床、钻床（轮）无弹出防护装置，导致设备部件和加工件飞出伤人。机械伤害D 级/蓝色部件和传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应符合《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》（GB 23821-2009)的相关规定，并确保有效。 (2) (3) (1) 转动部位的连接销、刀排的突出高度应符合标准。设备维护检修时应使用能量锁定装置。砂轮安装前应进行检查，如发现砂轮有裂纹或其他砂轮防护罩应将砂轮、砂轮卡盘和砂轮主轴端部罩砂轮与卡盘压紧面之间应衬以柔性材料的衬垫。 2磨削机械砂轮有裂纹或防护罩缺损，机械伤害导致破碎的砂轮飞出伤人。物体打击损伤严禁使用。 D 级/蓝色 (2) 《磨削机械安全规程》 (GB 4674)第 3.5 条住，防护罩钢板应具有一定的强度。 (3) 3其他机械防护罩缺损；连锁装置失效，导致机械伤害。有可能造成缠绕、吸人或卷人等危险的运动部件和传动机械伤害D 级/蓝色装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应符合（GB 23821-2009)的相关规定。 2 三、涂装工艺三、涂装工艺序号序号场所场所/ /环节环节/ /部位部位较大危险因素较大危险因素易发生的易发生的风险分级风险分级/ / 事故类型事故类型风险标识风险标识 (1) 主要防范措施主要防范措施应准确划分危险区域，并严格控制作业区域内有爆炸危险 1 区、 2 区严格按照电气整体防爆要求设临时喷漆场所周围电气设备应符合防爆要求，与依依据据机溶剂的浓度。涂漆作业区域(含临时作业场所）电气设备不符合防爆要求，火花引燃易爆气体而产生爆炸。其他爆炸B 级/橙色 (2) 《涂装作业安全规程涂净化》（GB 6514) 第 5.1.3.2 至 5.1.3.6 条 1 置，并安装报警装置，该装置应与自动灭火系统联锁。漆工艺安全及其通风 (3) 明火和其他电气设备的安全间距不得小于 6m，并设置警戒线和安全标志牌，周边不得存放易燃和可燃物质。通风不良导致中毒和窒息， 2涂漆作业区域通风风量不够导致易燃物品积聚而引起火灾和爆炸。火灾中毒和窒息其他爆炸 B 级/橙色 (1) 通风装置的过滤棉应及时更换，风管定期清理，防止污染物沉积，保障涂装室内微负压。 (1) 涂漆前处理作业中不应使用苯，大面积除油和清《涂装作业安全规程涂漆净化》（ GB7692) 第 5.1.16/5.1.25 条使用有毒或低闪点物品清 3化学前处理除旧漆，遇高温物体或火花导致爆炸和火灾。除旧漆作业中不应使用甲苯、二甲苯和汽油等有毒和火灾其他爆炸 B 级/橙色丙基苯、二甲氧基甲烷)。 (2) 低闪点物质，也不得使用天那水（主要成份为二甲苯、前处理工艺安全及其通风使用有机溶剂除油、除旧漆时，作业点周围15m 内不应存放易燃易爆物质。 3 序号序号场所场所/ /环节环节/ /部位部位较大危险因素较大危险因素易发生的易发生的风险分级风险分级/ / 事故类型事故类型风险标识风险标识 (1) 主要防范措施主要防范措施室内应采用不燃烧、不发火的地面，其通风换气室内所有电气设备应为防爆型，并应安装可燃气溶剂型涂料量较少时（一般少于 20kg)，可在涂漆依依据据通风不良导致中毒和窒息， 4涂料调配电气不防爆所产生的电火花导致可燃气体爆炸。中毒和窒息其他爆炸 B 级/橙色次数应为 15 次/h～25 次/h。 (2) 《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》（GB 6514)第 5.1.4.2 条体检测报警装置，大型调漆间应设置自动灭火系统。 (3) 区现场配制，但应严格遵守安全操作规程。 (1) 喷漆设备、供漆容器及输漆管路均应有可靠的导喷漆室的可燃气体浓度检测和报警装置应与自