10109回撤措施

1010910109 普采工作面回撤普采工作面回撤 安全技术措施安全技术措施 10109 采煤工作面即将推至停采位置，根据我矿生产工 作计划，10109 采煤工作面近期将回撤结束，为确保工作面 回撤结束工作的安全，特制定本安全技术措施。 一、概况一、概况 1、 10109 普采工作面沿煤层倾向布置， 沿煤层走向推进， 运输顺槽、回风顺槽巷道断面均为：净宽×净高=3.5× 2.20=7.7（㎡） ；巷道顶板均采用螺纹钢锚杆支护。 2、工作面采用走向长壁采煤法，一次采全高，后退式 回采。 3、工作面倾向长度 140m，采用 MG160/380 型双滚筒采 煤机破煤、装煤，SGB630/320 型刮板输送机运煤，顺槽安装 DSJ80/40/2×40 型可伸缩胶带输送机一部，40T 刮板运输机 一部。 4、工作面采用 DW25-250/100 单体液压支柱配 2600mm π 型梁支护， 端头采用 3200mmπ 型梁配 DW25-250/100 单体 液压支柱支护， 四排控顶， 对梁支护， 点距 0.8m， 排距 0.6m。 二、撤除期间主要工作量二、撤除期间主要工作量 设 备 名 称 刮板输送机 采煤机 π 型梁 单体液压支柱 40T 刮板运输机 DSJ80/40/2×40 型 胶带 BRPW80/20 泵站 型号 SGZ630/320 MG80/200--BW 数量 1 部（140m） 1 台 约 350 根 约 1200 根 一部（20m） 一部（40m） 两泵一箱 1 三、三、 准备工作准备工作 1 1、地面准备工作、地面准备工作 1）备齐拆卸设备用的各类通用及专用工具。 2）准备并检修好装设备用的车辆及旱船（规格为：长 1.5 米，宽 0.8 米，高 0.5 米） 。 3）准备撤除用的绞车（缠好各类绞车绳、插接好勾头） 、 开关、电缆、声光信号等。 4）准备好卸采煤机、刮板输送机的润滑油。 2 、井下准备工作 1）工作面推至距停采线 8m 时，工作面必须调为正推， 两巷距停采线距离均等；顶部使用双层金属网护顶，网边搭 接 100mm，联网距 150mm，停采时金属网铺设至煤壁底板。 2）采煤机停至工作面后机头，靠近煤壁侧，用风镐破 煤，扩出拆卸采煤机的空间，并使用好临时支护 。 3）割最后一刀煤后，工作面刮板机移至机道中部， 。 4）停采后，超前梁距煤壁0.15-0.2m，便于π型钢梁回 撤，支设好煤壁柱 1.6m/根，顶板压力大及顶板破碎地段煤 壁柱 0.8m/根。 5）对工作面的单体柱进行全面检查，工作面支护品齐 全有效，并重新补压，达到初撑力要求，确保支护效果。 6）多余的梁柱及其它材料提前运出工作面，运输至指 定地点。 7）巷道支护：回风顺槽、进风顺槽在工作面出口 20 米 范围内加强支护。 2 8）回撤前，运输设备的巷道高度、宽度达到行人、运 输、通风等方面的标准要求。 9）工作面进、回风巷口外新鲜风流处备好 7.5 千瓦风 机及Φ600mm 风筒 50m 各一套，工作面风量不足或有害气体 超限立即使用局扇通风。 10）工作面上、下两头靠采空侧各打设一个木垛，木垛 规格：1.8m×1.8m，接顶底并用木楔打紧，木头之间用扒锯 连为一体。 11）工作面的供液系统，流量、压力、水质及乳化液配 比浓度要符合要求。 12）斜巷运输：安全设施须齐全、灵敏、可靠。 13）安设四台绞车（ 下出口 JH-14 一台，工作面上出 口H-14回柱绞车 2 台、JSDB-11.4绞车 1 台） ，将绞车按规定 固定牢靠，并做二次保护，在绞车后打设一排单体支柱，确 保人身安全，信号（声光信号或口哨）确保灵敏可靠。 14）工作面准备260×20×10公分的木板梁 15 块及 35×15×66 公分的木柱帽和木楔各 20 块。 15））从机头到机尾将浮煤、渣渣人工清理干净 。 3 3、其它、其它 1）加强工作面及安全出口的支护，所有的支柱支护要 完好，迎山有力，发现失效、空顶、接顶不实的要及时整改。 2）绞车要牢固安装在顶板完好、无淋水的安全地点， 并打好四压两戗（或四根地锚） 。 3） 绞车安全设施、声光信号必须齐全完好，灵活可靠 且正常使用。 3 4）回撤的设备放置在 10111 采煤工作面进、回风联络 巷，单体柱及π 钢，装备 10111 工作面使用。 四、四、 施工顺序及方法施工顺序及方法 1 、 撤除主要顺序 ①①采煤机处提前扩好拆除采煤机空间并支护➨➨②②拆除采 煤机➨➨③从 10109 工作面上出口向下逐节拆除刮板输送机 （工作面溜子头从下巷回撤）➨➨④ 回撤π 型梁、 单体支柱直 ➨➨⑤⑤ 及时装车外运➨⑥➨⑥两道设备、材料回收➨⑦➨⑦两道封闭。 2、回撤方法 1）刮板运输机、π 型梁：人工拆卸➨➨人工装旱船➨➨绞车 拉出工作面。 2）采煤机人工拆卸后采用回柱机拉出工作面运输到指 定地点。 3） 单体支柱： 人工放液➨➨回柱机回撤➨➨旱船拉出工作面。 4）所有物料：工作面材料顺槽装车➨➨绞车拉、运➨➨ 10111 工作面联络巷。 五、五、 设备撤除施工方案设备撤除施工方案 （一）设备分解 用专用工具按设备的结构将其螺栓、销轴、连接件等拆 除，使设备分解成部件并满足装车、运输的要求。为便于拆 卸设备，采煤机、刮板输送机螺栓处要用润滑油润滑、除锈。 工作地点要保证无杂物、后路畅通。回收设备时，要对各电 气设备经停电、验电、放电确保安全解体成单独件。电缆、 单独设备要分别集中装车集中运输。 （二）设备撤除步骤与方法 4 1、 刮板输送机撤除 （1）准备工作 ① 将刮板输送机机内及两边的浮煤、杂物清理干净。 ② 工作面单体支柱进行注液，使初撑力达到设计要求， 不低于 90KN。 ③ 备齐专用工具。 （2）刮板输送机撤除方法 拆除顺序： 大链➨➨电缆➨➨前、 后机头➨➨连接板➨➨挡煤板➨➨ 中部槽。 ①在机头过渡槽用刹车盘和止链器配合，倒开点动电 机，链松后刹紧刹车盘，砸掉连接环销子把上链掐开。正开 运输机吐出刮板链，用绞车配合人工及时把刮板链拉走，连 接环掐成段，每段长度不大于 18m 并及时运走。 ②停刮板输送机变压器高压电，将刮板输送机开关负 荷电缆拆除，用挡板挡好开关接线嘴，把电缆外运装车。 ③ 拆前后机头时先拆电机再拆除减速机，人工拆掉机 头处的连接螺栓， 用导链配合绳头使轴头离开， 然后把电机、 减速器放在底板上并运走。 ④拆掉机头架与过渡槽的连接特别压梁，抽出特别压梁 使机头解体。 ⑤用专用工具拆掉所有溜子槽之间的连接销，用撬棍撬 开溜槽，直至全部解体；用绞车托运到装车位置装车。 （3）刮板输送机撤除安全措施 ① 掐链、吐链及设备运转时，设备开关、按钮灵敏可 靠，否则不得施工。 5 ② 拆溜槽前要先把上、下链撤净。 ③ 拆除工作时，两工作地点的间距不得小于 6m。 ④ 拆机头、机尾、电机减速器时，一组至少有 4 人工 作，工作前先进行安全检查，发现问题，立即进行处理；其 它拆除工作必须至少两人一组同时工作，相互监护，确保安 全后方可工作。 ⑤ 使用导链起吊时，首先要检查起吊点的稳定性，确 保安全。拉小链时双手均匀用力，不得过猛过快，起吊重物 悬空停留时，要将手拉小链拴在大链上。 2