边坡支护施工工艺及质量控制要点

中天·宝电馨城项目部技能培训（五） --------边坡支护工艺流程及施工质量控制要点 本边坡支护工程施工必须按照有关施工技术规范、规程、工程质量检验评 定标准及有关施工设计图进行施工，并严格执行。 1、 边坡支护剖面、 大样图、 总平面布置图及本工程勘察报告。 2、采用现行的施工规范、规程 1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） ； 2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） ； 3） 《建筑边坡工程技术规范》 （GB50330-2002） ； 4） 《建筑地基基础设计规范》 （GB50007-2011） ； 5） 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 （GB50086-2001） ； 6） 《工程测量规范》 （GB50026-2007） ； 7） 《复合土钉墙基坑支护技术规范》 （GB50739-2011） ； 8） 《建筑基坑工程监测技术规范》 （GB50497-2009） ； 9） 《建筑基坑支护技术规程》 （JGJ120--2012） ； 10） 《基础土钉支护技术规程》 （CECS96-97） ； 11） 《基坑工程设计规程》 （DBJ08-61-97） ； 12） 《建筑基坑支护技术规程》 （DB33/T1008-200） ； 13） 《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ33-2001） ； 14） 《施工现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46-2005） ； 15）国家及湖南省颁布的其他施工规范、质量标准和文明施工规定。 一、喷锚支护施工工艺流程： 修坡→搭脚手架→初喷速凝砼→锚杆锚索成孔→注浆→编网及焊筋→终喷速 凝砼→砼养护（锁定）→砌排水沟 二、施工要点： 1、测量放线、边坡修整 根据现场基准线放出基坑支护边 线,两端设置永久性标志。按设计 要求修整边坡 2、 搭建工作平台 采用钢管搭建工作平台。由于坡 陡架高，要求平台的搭设宽度不 得小于 2 米，立杆纵向间距不得 大于 1.5m，横向间距不得大于1 米，相邻杆间连接接头应错开。根据坡度的 陡缓搭建支撑架，脚手板铺设应 为满铺，层高应根据锚杆（索） 的高度而定。 3、锚杆施工 （1）成孔：锚杆钻机成孔时，应使用标准测量器测量钻杆倾斜角度，确保锚 杆成孔水平向下倾角 15°，倾角偏差±3mm。量测钻孔间距、深度和钻头直 径，钻孔间距偏差±100mm,孔深偏差±50mm、孔径偏差±5mm。钻孔采用 潜孔冲击锤干法钻进，空压机风量不宜低于9m3/min，风压不宜低于 0.4MPa，确保钻孔速度、出尘顺利、洗孔干净等。 （2）锚杆制安： 采用Φ14 锚杆钢筋，严格丈量锚杆长度，要求锚杆长度偏 差小于 5cm。在锚杆上每隔 2 米焊接一组 3Φ8 中心定位筋， 防止土钉主筋贴泥；端头固定： 采用焊接、绑扎方法，锚杆与 加强筋采用焊接， 与Φ6 网筋采 用绑扎。 （3）锚杆注浆：下锚后应立即 注浆，并作好注浆记录。注浆前严格按M20 水泥砂浆配比标定浆液搅拌筒容 积并作刻度线，须放水后再放水泥，控制水灰比不宜大于 0.45，拌制浆液所 用水泥须化验合格后方可使 用，不得使用过期水泥或结块 水泥，浆液须搅拌均匀后方可 抽取浆液，且搅拌时间不得小 于 3min，搅拌好的浆液须过≤ 3mm 网度的筛， 抽取浆液的同 时应不停搅拌以免水泥沉淀， 浆液拌和后超过2小时不得使用。 通过注浆管自孔底开始注浆， 注浆压力0.3～ 0.6Mpa,至孔口溢浆为止，间隔 12～24 小时后进行二次补浆。每注浆一个台 班制作一组水泥浆试块，每组试块 6 块，试块尺寸为 70.7×70.7×70.7mm， 利用注浆泵抽出的浆液制备试块。 （4）钢筋工程：每排锚杆施工完毕 后,沿着锚杆的横竖方向加挂加强筋。 为防止基坑顶部渗水,距基坑 1 米处 采用 1 米长Φ20 钢筋打入地下, 挂网 时, 网筋向坡顶以上延伸1 米,并喷射 混凝土形成坡顶盖层； Φ6网筋按250 ×250 绑扎编网,结点使用扎丝绑扎牢固,搭接长度不小于300,搭接处用扎丝绑 扎两道； （5）喷射混凝土工程： 喷射砼厚度为 10cm。喷射细石砼强度为 C20,配合 比为水泥:砂:细石=1:2:2。 砼喷射前,根据边坡土质情况按施工图纸局部设置泄 水孔,排除土层积水。喷射砼分两次喷射,初喷砼厚度为设计 1/2（即 50mm） 后进行钢丝网铺设，待Φ6 网筋及 端头固定施工完毕经检验合格后， 立即实施二次喷射砼，厚度误差± 2cm。 （6）混凝土养护：喷射混凝土的 养护是预防混凝土裂缝的关键工 序，该项工作组织专门负责混凝 土养护工作作业人员，每天喷水不少于两遍，保证混凝土充分湿润就行，一 般养护 7 天。 三、施工应注意事项： 1、喷射混凝土用的原材料要严格过筛，要认真清洗石子，要经常保持 砂子有 6-8%的含水率，以减少喷射作业中的粉尘，防止或减少堵管事故， 确保喷射混凝土的施工质量。 2、喷射作业对保证混凝土质 量和减少回弹有重要影响。 当喷 嘴至受喷面的距离为 0.8-1.0 米，喷嘴垂直于受喷面时，则回 弹较少且混凝土硬化后强度高。 但当穿过钢筋喷射时， 则应稍偏 一小角度， 以获得较好的握裹效 果，喷嘴应按螺旋型轨迹移动；一次喷射厚度以喷射混凝土不滑移、不坠落 为度； 3、回弹物中水泥含量很少，主要为粗骨料，凝结硬化则是一种松散的、 多孔隙的块体。 因此， 应及时予以清除，不能使之凝结在结构物内。 4、施工缝通常向薄的一 边倾斜，当喷层厚度为 80mm 时，过渡宽度一般为 250-300mm.在一般情况下 应避免直角缝，因为在其上易堆积回弹物和喷散物。然而当施工缝需承受压 力时，直角缝或对角缝是需要的，不过必须清除接缝上堆积回弹料。整个施 工缝要清扫干净和保持潮湿， 以保证喷射混凝土间良好粘接。 5、喷层厚度均匀，表面应平整，不出现流淌和干斑。喷射施工中的回 弹料洗净后，可重新使用，但掺量不应大于新砂石的30%。 6、喷射作业应分段分片依次进行，施工顺序应自下而上。 7、喷射混凝土分前台、后台，后台负责运输、搅拌、上料，保证机器 运转正常。 前台喷射手是实现喷射质量的最关键因素， 其职责是： ①根据不同喷射面采取不同的喷射方法。 ②掌握喷射厚度，喷射顺序。 ③调节水量，此间喷射手应注意随时根据料流情况调节水量，以达到最 佳水灰比（0.4－0.45）。