路基注浆加固方案

路基注浆加固方案 一、工程概况： +++++是+++市南郊主干道之一，向东连接京港澳高速公路，车 流量比较大，重车较多，本次汝河大道配套工程设计有穿过该路段的 排水管道，不能进行明挖施工，而且由于管道位于粉质粘土土层中， 部分地段为回填土，地层松软，自稳能力差，施工中土体坍塌严重， 存在着很大的安全隐患。为保证施工安全及施工的顺利进行， 必须对 此段进行开挖预加固处理。 针对上述情况， 本着技术可靠、 施工可行、 经济合理和对现况土体扰动小的原则， 结合近年来我公司注浆加固的 成功经验，经研究决定采用素水泥浆无收缩注浆加固的方法， 对该段 地基进行加固处理，增强地基的自稳性和抗压强度。 二、工程地质条件： 根据驻马店市市政设计处提供的图纸， 排水管道范围内的土体工 程地质和水文地质条件如下： 1 ）工程地质条件： 填土①层：杂填土①1 层：杂色，以建筑垃圾为主，中下密度；素填 土①2 层：黄褐色，以粉土、粉质粘土为主，中下密度；该层厚度为 1.0~2.5m。 粉土②层：褐黄~ 灰黄色，结构较好，可塑~ 硬塑，厚度为2.5~4.3 m. 粉质粘土③层：浅灰~ 褐黄色，结构较好，可塑~ 硬塑，夹粉土 ③1 层透镜体，厚度为 6.7~7.9m. 2 ）水文地质条件：根据勘察报 告，管道开挖深度影响范围内，存在上层滞水，含水层为粉土②层， 静止水位埋深为 1.6~2.78m ，主要来源为大气降水、管线渗漏。 三、施工方案设计 （一） 施工目的本工程主要以改善地层松散的性状为目的， 以及止水， 使管道顶部及侧面增加抗压强度和粘结性， 实现加固目的，保证管道 掘进时，拱顶土体不产生塌落从而保证暗挖施工顺利进行和施工安 全。 （二）施工方法选择：本工程采用双重管无收缩注浆工法，对管道作 业面前方的起拱线以上部分土体及侧面部分土体的范围进行辐射型 注浆加固处理，形成具有一定强度复合地基， 以达到稳固土体的预期 目的。 四、注浆加固： （一） 、注浆材料： 1 、其特性对地下水而言，不易溶解； 2 、对不同地层，凝结时间可调节； 3 、高强度、止水； 4 、注浆材料配比： 合适的浆液配比既能提高浆液的扩散加固范围又 能控制浆液的胶凝时间，浆液配比要控制在如下范围内:水灰比为 0. 5：1～1：1。悬浊液由 A 液组成注浆时，将根据现场实际情况适当 加入特种材料以增加可灌性和早期强度。 （或根据设计要求进行注浆 浆体的配制） （二）注浆范围的设计：经计算，出线沟暗挖管道土体注浆加固范围 确定如下： a 、管道结构外轮廓线：左右两侧的土体；管顶以上0-3m 以内的土 体；底部不加固。 位于回填土内的管道全段面加固，位于天然土层内 的管道仅加固管道掘进范围外的两侧。 b 、断面纵向每次加固长度6-12m. c、采用垂直、水平和斜向成孔、 注浆加固。 （三）注浆孔的布置：根据管道结构及地质状况，注浆孔于开挖断面 上呈正方形布置，间距 0.7 米。 （四）施工布署及工艺流程： 1 、施工布署 ①加固区长度每段 6-12 米，开挖时预留 3.0 米，以防下一次注浆时 浆液外溢。 ②水平加固区采用由中心部→外围或外围→中心部， 并采用隔孔注浆 施工。 ③如现场地面施工条件具备，为缩短工期，采用地面垂直注浆方案。 2 、工艺流程 ①钻孔：根据设计要求，对准孔位，根据不同入射角度钻进，要求孔 位偏差不大于 2cm ，入射角度偏差不大于 1 ° 。 ②注入浆液：成孔后，开始注浆，注浆压力0.3~0.5Mpa； ③拔出注浆管，封堵注浆孔：采用粘土或其他材料封堵注浆孔，防止 浆液流失。 ③冲洗注浆管：注浆完毕，应立即用清水冲洗注浆管，必须采取适当 措施处理废水，搞好清洁工作。 ⑤转入下一孔位施工。 （五）工程数量： 1 、以现场实际注浆量为准。 五、注浆施工程序及人员组织： 六、工程质量保证体系 在本工程注浆施工中， 应以严格组织管理体系和科学严谨的质量体系 来保证工程质量。 （一）质量控制： 1 、工程质量严格按照本工程制定， 并经甲方和监理工程师认可的施 工方案执行，严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工。 2 、根据施工程序，严把钻孔深度、配料注浆压力、注浆量关，每一 道工序均安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。 （二）工程质量保证制度： 1 、成立工程项目经理为责任的质量管理小组，完善质量保证体系， 严格按照质量体系中规定的责权要求运行。 2 、定期召开质量分析会议， 组织质量教育， 严格执行“ 三检“ 制度， 加强技术交底工作，强化工序控制，由责任心强经验丰富的工程师担 任质量控制人员，实行监督检查，保证工程质量。 3 、加强现场施工材料管理，严格执行进料检验制度，保证施工材料 满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。 4 、 配备好施工机具和计量工具以满足施工要求， 建立健全各种资料、 原始记录、作为评价工程质量的重要依据。 5 、加强与甲方、监理的配合，认真接受指导和监督。 （三） 、工程质量措施： 1 、钻孔施工：开钻前，严格按照施工布置图，布好孔位。钻机定位 要准确，开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于2cm ，钻杆 度不得大于 1 ° 。 2 、配料：采用准确的计量工具，计量工具见附表01 严格按照设计 配方配料施工。配料配合比见附表 02 3 、注浆：注浆一定要按程序施工，每段进浆要准确，注浆压力一定 要严格控制在 0.3~0.5MPa，专人操作。当压力突然上升或从孔壁溢 浆，应立即停止注浆，每段注浆量应严格按设计进行，跑浆时，应采 取措施确保注浆量满足设计要求。 4 、注浆完成后，应采用措施保证注浆不溢浆跑浆。 5 、每道工序均要安排专人，负责每道工序的操作记录。 七、安全措施： 1 、建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。 2 、钻机注浆泵及高压管路必须试运转， 确认机械性能和各种阀门管 路，压力表完好后，方准施工。 3 、每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规 定注浆压力位置。 4 、安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保联 接完好。 5 、注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式 阀门破裂伤人。 6 、注浆时不得随意停水停电，必要时必须事先通知，待注浆完成并 冲洗后方可停水停电。 7 、注浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故 障时能及时处理。 8、注浆现场操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、口罩和手套等劳 保用品，方可进行注浆施工。 9 、施工前必须做好施工准备，地下埋藏管线较多，必须经甲方或总 包方认可后方可开钻钻进。 并请甲方或总包方提供周边详细的管线布 置图，调查清管线的位置和埋深。 八、注浆施工组织管理系统： 注浆施工阶段建立由注浆施工项目经理和主任工程师中间控制的管 理系统。 九、注浆效果检测手段： 1 、注浆施工结束后，通过注浆体内钻孔，用压水、注水或抽水等办 法测定地基的流量及渗透系数， 不合格者需进行补充注浆。 检查孔的 数目约为总注浆孔数的 5~10% ， 布孔的重点是地质条件不好的地段 以及注浆质量较差或有疑问的部位。 在防渗注浆工程中，这类检测是一种重要的和基本的手段。