空调通风工程技术方案

空调通风工程技术方案 （一） 、风管要求 1、材料要求 （1）本工程风管均采用镀锌钢板制作并应符合规定： 1） 内表面应平整光滑， 外表面应整齐美观， 厚度应均匀， 且边缘无毛刺， 并不得有气泡，分层现象。 2）镀锌钢板风管的板材厚度应符合下列规定： 圆形风管直径或矩形风管大边长（ｍｍ） 100～200 220～500 550～1120 1250～2000 3）镀锌钢板风管的法兰应符合下列规定： 矩形风管大边长ｍｍ ＜300 300～1000 1120～2000 法兰形式及规格ｍｍ Ｌ25×４ 模压法兰 Ｌ40×４ 壁厚（ｍｍ） 0.50 0.75 1.00 1.20～1.50 2、常规风管制作加工程序 （1）工艺流程 咬口 制作 打眼冲孔 风管 折方 领料 展开下料剪切倒角 成型 铆法兰 方法兰 下料 焊接 圆法兰 下料 划线 下料 找平 找正 打孔 打眼 翻边 成品喷漆 检验出厂 （2）咬口及其适用范围 名称 单咬口 形式应用范围 用于板材δ=0.5～1.2mm 的拼接和圆形、矩 形风管的闭合咬口 用于板材δ＝0.5～1.0mm 的圆形弯管或直管 的管节咬口 用于板材δ=0.5～1.2mm 矩形风管、弯管、 三通及四通管的咬接 用于板材δ＝0.5～1mm 矩形风管、 矩形弯头、 三通、四通等。 立咬口 联合咬口 按扣式咬口 （3）矩形风管铁皮模压法兰工艺基础制作及安装程序 1）工艺流程 模压法兰工艺是 90 年代，为了紧跟国际上先进的通风、空调风管制作、安 装技术，适应国内日益发展和扩大的通风、空调安装工程的需要，我公司通过吸 收和消化， 从国外引进的较先进的一种技术。矩形风管铁皮模压法兰接口制作同 传统工艺的铁皮角钢与法兰铆接成风管相比， 采用先进的机械设备使通风管道的 法兰与风管连为一体，全部为机械压制铁皮一次成型，四角卡入用模具冲压的角 卡，形成完整法兰以代替常规风管中的角钢法兰；并在风管连接时，采用机械压 制的铁皮抱卡连接以代替螺栓连接（保留四角螺栓） 。 本工艺能够满足各种建筑类型的通风空调工程， 再通常压力下 （700～1500Pa） 其系统漏风率远低于国家标准，并达到更好的美观效果。 2）模压法兰制作工程图如下： 领 料 展 开 下 料 材 质 检 验 角 卡 下 料 剪 切 倒 角 法 兰 压 制 咬 口 制 作 压 角 成 型 检 验 角 卡 冲 压 检 验 角卡安装 涂胶 安装检验 3）工艺特点 法兰压制成型： 本工艺中法兰是由与风管连为一体的铁皮由专门机械一次压制成型(见下 图),比一般工艺减少了工序,极大地提高了制作速度。 机械成 型法兰 风管 风管成型： 风管法兰四角由模具冲压的卡子卡入，形成完整法兰（见下图） ，其它部 分与普通风管相同，对于尺寸较大的风管（大边长在 630mm 以上的）,可压出 回强筋,以保证风管强度。 咬口同普通风管相同 风管 B点样图 风管连接： 首先在法兰槽中嵌入 8501 或其它材质密封胶条,然后四角用 M8×25 螺栓上 紧,为了保证漏风率符合标准,四角涂密封胶,且法兰周边用特殊抱卡卡紧 (见下 图)。由于减少螺栓用量，使安装速度明显加快。 机械成型抱卡 双层密封胶条 风管风管 抱卡 3、质量标准与验收 （1）风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀，两端面平行无翘角。上好角 卡后模压法兰平整、严密、规则。 （2） 水平风管的管长应控制在 1200mm 以内， 垂直风管管长应控制在 2000mm 以内。但考虑折方设备的局限，风管长度全部控制在 1.8 米以内为宜。 （3）压制好的法兰应符合下表要求。 板厚 0.5 1.2 A(mm) 32.8 33.7 B(mm) 9.8 10.7 下料长度 L1(mm) L1=L+86 L1=L+98 备注 L---风管长 L1---下料长 （4）模压法兰四角角卡板材厚度应为 1.2mm。 （5）风管连接用抱卡板材厚 1mm,压好的抱卡尺寸应满足下表。 板厚(mm) 1.0 （6）水平风管安装时,风管大边长小于 400mm 的,风管吊架间距不超过 4m, 大于或等于 400mm 的,其间距不得超过 3m。竖向风管安装时，固定件间距不超过 ４m。竖向风管安装时，固定件间距不超过４m，保温风管间距不大于 3.5m，每 根立管不少于两个固定点。 （7）各项技术参数满足以下要求： A(mm) 23 B(mm)1 6.0～6.5 宽度(mm) 55 风管展开下料时,尺寸偏差应控制在±1mm 以内。 法兰压制宽度尺寸偏差应控制在±1mm 以内。 成型风管必须做到表面凹凸不大于３mm。 冲压好的角卡尺寸偏差应控制在±1mm 以内。 压制好的风管连接用抱卡尺寸偏差应控制在±1mm 以内。 （8） 本工艺中没有明确规定的必须满足 《通风与空调工程施工及验收规范》 (GB 50243-97)中的有关规定。 4、常见质量问题 质量问题 系统漏 风率达 不到要求 （二） 、风管安装 1、风管安装工艺流程 安装风管吊架风管连接风管漏风检查风管防腐保温风口安装 原因 1） 风管展开下料不够准确； 2） 安装角卡时用力不匀,损坏铁皮法兰； 3）铁皮法兰四角与角卡连接的部位涂胶不均匀；4）安装时将法兰 垫料--8501 密封胶条挤入了风管中；5）风管吊架间距过大； 6）抱卡安装密度过稀或方向不正确。 风管及设备防尘清扫空调设备运转风管吹扫送风系统调试 2、风管的安装方法 （1）由于本工程通风系统较多，且通风竖井及高空作业占很大比例，所以 安装存在一定难度， 一般采用先里后外， 先上后下的原则， 并综合考虑专业配合， 人力节约等因素，再保证质量第一的前提下，满足工期要求。对每个系统的安装 最佳起点由施工员与班长协调后确定。 （2）模压法兰在安装时，角卡四周与风管卡接处缝隙在安装以前，应再涂 一遍ＫＳ系列密封胶。 （3）标准层的前室加压送风、楼梯间加压送风、以及排烟口的形式各不相 同，属本工程的工作重点和难点，在制作、安装中要考虑各自的特点，注意以下 问题： （4）在制作短管的过程中要明确是否有执行机构的位置，如有一般长度为 250ｍｍ。 （5）在安装过程中，要注意留出阀体的安装位置，不要离后砌隔墙太近， 一般大于 400ｍｍ为宜。 （6）支管的管径较小时可采取安装完主管后开洞的措施，大支管一般不采 取后开洞，但要注意严格掌握标高。 （7） 法兰垫料采用 4×10ｍｍ8501 阻燃胶带， 在安装过程中严禁拉伸胶带， 并防止胶带漏入管道内，厨房内排气、排烟管道的胶带应有防潮措施。胶带端头 应略长于法兰，注意剥去隔离纸。 （8）所有支、吊、托架位置应正确牢固可靠，埋在墙内要除油污，不得油 漆。吊架严禁吊在法兰上，支、吊、托架不可设在风口、阀门及检查门处。 （9）风管吊装时，因为一层至五层及地下室部分交叉作业多、层高、风管 较大，所以应分节吊装，标准层部分可采用整体或分段吊装。 （10）吊杆的长度应考虑 30ｍｍ的铝铂玻璃棉的厚度，且最终长度以不超 过角钢横担且露出螺帽最少 3-4 扣为宜。 另外为达到高优标准各吊杆露出长度相 差应不超过 15mm 为宜。 （11）风管横担的长度（两个丝扣孔之间间距）按以下标准执行： 1）保