轧钢工艺标准2016

编号：C（C）-04-501 A/2 轧钢工艺标准编制：编制：张张进进京京审核：审核：批准：批准：发布日期：2016 年 4 月 29 日生效日期：2016 年 5 月日5 说明一、生产工艺路线:原料检查-加热-除鳞-轧制-冷床-剪切-收集-包装-堆垛冷却二、轧钢工艺主要由加热制度、轧制制度、冷却制度三大部分组成。三、钢种生产工艺依照轧钢工艺标准执行；客户有特别需求的出具该客户控制要点。四、每年度对轧钢工艺标准进行修订。五、轧钢工艺标准，作为轧钢工艺技术规程的补充，标准中未作规定的常规要求，以轧钢工艺技术规程为准。一、轧钢各工序控制规范一、轧钢各工序控制规范流流程程管理方法管理方法工序工序管理项目管理项目品质特性（规定值或要求）品质特性（规定值或要求）边长偏差： ±6.0mm；对角线长度之差：尺寸连铸坯接收钢坯加热装钢炉批号管理出钢钢坯加热粗轧加热制度粗轧红坯尺寸与延伸系数中轧红坯尺寸与延伸系数精轧红坯尺寸与延伸系数活套设定参数终轧温度辊道热剪各段辊道 1、2、3# ≤9mm；钢坯长度：对钢坯定重理论比对。铸坯质量方坯表面质量表面不得有目视可见的夹杂、翻皮、结疤。钢坯总弯曲度≤120mm （每米弯曲度≤ 2%），且不影响入炉。装炉顺序出炉顺序按炉装钢特殊特殊特性特性时间／频时间／频率率工具工具/ /设备设备确认方法确认方法相关记录相关记录异常处置异常处置责任人责任人用直尺进行检 1 次/炉查根据入炉辊道 1 次/炉标记目测肉眼观察《1cs 原料验按照《连续铸钢 YB/T2011-2014 收记录》方坯和矩形坯》《入炉坯料记录表》《出炉坯料记录表》《轧钢加热炉填写装钢记录《剔废通知判废或让步接收 1CS 操作工剔除，退库。对弯曲超标退回炼钢回炉。 1CS 操作工用直尺进行检 1 次/炉查现场检查温度记录表》现场重新确认单》明确出钢顺序按《轧钢加热制度》执行根据轧制规格，按粗轧参数表的参数设定。记录各道次红坯尺寸。根据轧制规格，按中轧参数表的参数设定。记录各道次红坯尺寸。根据轧制规格，按精轧参数表的参数设定。记录各道次红坯尺寸。根据轧制规格，按《轧钢生产工艺卡》设定。 950-1050℃ 按《轧钢生产工艺卡》设定按《轧钢生产工艺卡》设定 ● 现场检查计算机检测现场检查/计算机监测填写出钢记录填写温度记录人工控制人工输入计算机和人工控制人工输入计算机和人工控制计算机控制人工控制人工控制人工控制现场重新确认现场调整 2CS 操作工粗轧操作工 3CS 操作工中轧操作工 3CS 操作工精轧操作工 3CS 操作工 3CS 操作工 3CS 操作工中轧轧制区域红坯尺寸 1 次/小时现场检查/计算机监测现场检查/计算机监测现场调整《红坯尺寸记录表》《轧钢调度作业日志》《圆钢表面质量记录》现场调整精轧活套参数参数参数计算机监测计算机监测计算机监测计算机监测/ 目测现场调整进行记录现场调整现场调整 3CS 操作工 2 2 流流程程管理方法管理方法工序工序管理项目管理项目品质特性（规定值或要求）品质特性（规定值或要求）特殊特殊特性特性裙板冷床参数步距按《轧钢生产工艺卡》设定按《轧钢工艺技术规程》设定剪切数量按《轧钢工艺技术规程》设剪切定，钢材端头不得有马蹄、裂纹等缺陷打捆收集冷却方式包装吊装冷却按《轧钢工艺技术规程》设定快速吊运按《冷却制度》要求执行人工检查人工检查人工检查人工控制人工控制人工控制人工控制人工控制时间／频时间／频率率工具工具/ /设备设备计算机监测计算机监测确认方法确认方法人工控制人工控制相关记录相关记录《轧钢力学性能检测取样制样报告单》《轧钢厂成品入库统计表》《轧钢厂棒材入库定置码放单》异常处置异常处置现场调整现场调整责任人责任人收集区域冷剪区域4CS 操作工现场调整现场调整现场调整现场调整精整操作工备注：● 代表特殊特性 3 3 二、轧钢加热制度二、轧钢加热制度加热分类代表钢种钢坯状态 ≤400℃ 热坯冷坯热坯冷坯热坯冷坯热坯冷坯热坯冷坯热坯冷坯热坯预热段℃ 不限不限 ≤950℃ ≤1000℃ ≤900℃ ≤950℃ ≤850℃ ≤900℃ ≤850℃ ≤950℃ ≤900℃ ≤950℃ ≤850℃ ≤950℃ 加热段 ℃ 1120-1230 1130-1220 1120-1190 1120-1190 1180-1235 1190-1235 1160-1230 1100-1170 均热段 ℃ 1100-1200 1120-1200 1100-1180 1120-1180 1190-1235 1190-1235 1170-1230 1100-1160 加热时间 min 100-260 90-240 120-260 90-240 130-260 100-240 150-260 120-240 230-300 150-300 140-260 100-240 140-260 120-240 除鳞压力 Mpa ≥15.0 ≥15.0 ≥15.0 ≥15.0 ≥15.0 ≥18.0 ≥15.0 开轧温度 ℃ 1000-1100 1000-1100 1020-1100 1020-1100 1120-1160 1100-1140 1000-1050 备注 1 类钢 2 类钢 3 类钢 4 类钢 5 类钢 6 类钢 7 类钢 20 45 20CrMnTiH 40MnBHH GCr15 27SiMn F45MnVS 目标控制温度：均热段1200~1230℃，开轧温度 1130~1155℃ 1、名词定义：冷坯：除一类钢外，钢坯温度 T＜200℃，称为冷坯；热坯：除一类钢外，钢坯温度 450℃≤T≤650℃，称为热坯； 2、 200℃≤T≤450℃时，按照冷坯加热制度执行。 3、无特殊说明的情况下，炉内气氛按残氧 3.5%以下进行控制； 4、除鳞压力以钢坯表面除鳞干净为准； 5、加热段、均热段炉膛温度超上限温度应控制在以下时间范围：加热温度以加热炉顶 A、B 两侧显示高点为准，连续超出标准的温度点不能多于5 个换向周期，每小时超出标准温度点不多于 10 个； 6、出钢温度连续超出标准不多于两支，每小时出钢温度超出标准不多于4 支，且间隔不小于10 支。 4 4 钢种加热分类预览表钢种加热分类预览表加热类别加热类别钢号钢号 A105、10_SYTZ、10、15、15Mn、20_SYTZ、20_VD、20G、20_JM、20Mn、20Mn_1、20Mn_2、20、25NC_A、25NC_B、 1 类钢25、 35、 C20Cr3、 Q235B、 Q345B、 S10C、 S20C、 S20CB、 S20Cr、 Q345B_B、 S20Cr_KK、 20B_YZLC、 S20