车间除尘方案

目 录 第一章总论 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 第二章项目概况与设计依据 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 第三章 工程设计原则、设计范围和设计目标 .错误错误! !未定义书签。未定义书签。 第四章设计排放量 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 第五章设计标准 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 第六章废气治理技术方案 .错误错误! !未定义书签。未定义书签。 工艺流程 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 流程说明及技术原理简述 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 第七章设计参数 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 第八章主要设备选型 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 第九章电 器 . 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 第十章 总图设计 .错误错误! !未定义书签。未定义书签。 第十一章 售后服务 .错误错误! !未定义书签。未定义书签。 附附 1 1：工艺流程图 第一章第一章总总论论 项目名称：木工车间粉尘治理工程 建设单位：广州市美丽达电子科技有限公司 设计施工单位：广州中机工业设备工程有限公司 第二章第二章项目概况与设计依据项目概况与设计依据 项目概况项目概况 广州市美丽达电子科技有限公司在“蓝天、碧水、绿地、花之都”的 中国南部城市广州花都兴建规模巨大的音箱工厂。 工厂采用世界上先进 的设备和工艺，精选优质的原材料，制造高品质的家庭影院． ; 有源音 箱; ＤＶＤ; 木制相关产品; 功放; 音柱音箱; 卡包音箱; 卡包功放 等产品。产品除在国内销售外，还大量出口，木工车间需要对木板进 行切割、钻削、刨削、打磨等，在生产过程中产生的粉尘扩散进入 周围环境，严重影响了员工的工作环境及身心健康，因此，公司领导决 定对该粉尘进行集中治理， 特委托我公司为其生产工序所产生的废气进 行治理方案设计,执行广东省地方标准《大气污染物排放限制》 （DB44/27-2001）第二时段二级标准. 设计依据设计依据 2.0.1 贵公司提供的有关资料 2.0.2《中华人民共和国环境保护法》 2.0.3《机械设备安装工程施工及验收规范》 （TJ231-87） 2.0.4《工业管道工程施工及验收规范》 （GBJ235-82） 2.0.5《通风与空调工程施工及验收规范》 （GBJ243-82） 2.0.6《建筑安装工程质量检验评定标准》 （通用机械设备安装工程） （TJ305—75） 2.0.7《低压、配电装置及线路设计规范》 （GBJ54-83） 2.0.8《通用用电设备配电规范》 （GBJ50055-93） 2.0.9《三废处理工程技术手册》 （废气卷） 2.0.10 广东省地方标准《大气污染物排放限制》 （DB44/27-2001） 第三章第三章 工程设计原则、设计范围和设计目标工程设计原则、设计范围和设计目标 工程设计原则工程设计原则 符合国家环境保护法有关标准规定； 采用成熟可靠、技术先进的工艺，在保证废气排放达标的前提下； 尽可能减少投资，降低成本； 外购设备选用国内知名品牌的优良产品； 非标设备应符合国家或行业相关规范、 并保证性能稳定、 外表美观； 设备应采用必要的防腐措施，延长使用寿命； 工程设计范围工程设计范围 2.0.1 工艺流程的选择和设计； 2.0.2 非标设备的制造、安装与标准设备的选型； 2.0.3 工程设备的运输、安装、调试及操作人员的培训； 2.0.4 管网、电器、自控的设计与安装； 2.0.5 我方只负责由电控箱至风机的电源（甲方须提供电源至电控 箱内） ； 2.0.6 我方所安装、设计的设备及管道从车间内管道至风机出风口 线路； 工程设计目标工程设计目标 3.0.1 治理系统持续稳定运行， 操作简便， 设备完好率高， 故障率低； 3.0.2 整体设计优化、合理、简洁、美观； 3.0.3 能耗低、物耗少；运行费用少，管理成本低，劳动强度低，操 作环境好； 第四章第四章设计排放量设计排放量 根据贵公司提供的有关资料及相关工程经验，对木工车间进行粉 尘治理，车间预计提供 28-30 个 ø100 和 ø110 大小的风管接口，则 木工车间粉尘治理总风量按照 14000～16000m3/h 计算。 第五章第五章设计标准设计标准 处 理 后 达 到 广 东 省 地 方 标 准 《 大 气 污 染 物 排 放 限 制 》 （DB44/27-2001）第二时段二级标准规定。 污染物指标 排放浓度 颗粒物 12 mg/m3³ 第六章第六章废气治理技术方案废气治理技术方案 目前处理该粉尘一般有旋风除尘、 袋式除尘、 湿式除尘等处理方法。 旋风除尘一般适应于粉尘颗粒较大，比重较大的粉尘治理，其一次 性投资省，操作管理较简单，粉尘收集较方便。 电除尘净化效率高，但投资成本高，运行费用大。 袋式除尘净化效率仅次于电除尘，袋式除尘能耗低，无二次污染， 对粉尘的收集效率也交高，清灰较方便，但是其一次性投资大 湿式除尘适合于各种粉尘的治理， 其捕捉效率也较高， 投资成本低， 运行费用省，操作及管理较简单。但是收集后的粉尘含水率较高，此粉 尘如需回用，那幺必须对粉尘进行脱水；如果直接外运，粉尘内的废水 会对环境产生二次污染，所以该方法一般不予使用。 通过以上过几种除尘技术的比较，结合贵公司粉尘的性质,我公司 建议采用袋式除尘技术对此粉尘进行治理 工艺流程工艺流程 粉尘集尘罩布袋除尘器离心风机达标排放 流程说明及技术原理简述流程说明及技术原理简述 MC 袋式除尘器，有效克服了加工业生产性粉尘浓度高、易扬尘、 易燃爆、易堵塞、带静电、成本高等几大难题，以“可靠、长寿、 低耗、抗腐强、美观”等五大优点，大大满足了生产规模大，对生 产设备要求较高的企业使用。MC 系列布袋除尘器均采用高品质的滤 料，净化率可高达 99 %，尾气排放浓度符合广东省地方标准《大气 污染物排放限值》 〖DB4427-2001〗 。先进的组合设计体现了布袋除尘 器卓越性能，外形设计美观大方。使用年限更长的同时，大大的降 低了成本。 2、MC 系列袋式除尘器，采用自动清灰和除尘器下降气流设计，将二次 扬尘的可能性降至最低。强大的脉冲清灰效果配以下降气流作用， 使得进入除尘器的 80％的粉尘直接由下降（下压）气流带到灰斗部 分沉积而无需经过布袋单元的过滤。只有 20％的粉尘进入到布袋单 元过滤，这很大程度地减轻了布袋的负荷，使得除尘系统的阻力降 低，布袋的寿命得以提高。正压内滤工作系统，设备运行阻力和能 耗较传统的减少 30%以上。下降式气流设计；负压式工作系统可以使 用高效率的中压后弯叶片离心风机，减少了能耗；考虑到粉尘浓度 和总量不大的实际情况，采用手动清灰方式，增大了积灰的空间， 降低布袋负荷，降低制造成本，防静电滤料为垂直吊装，提供了最 大的过滤面积，并保证有效地清灰。 第七章第七章设计参数设计参数 进气管的管径 抽风管道的设计对管道系统的阻力及能量消耗，直接影响抽风效 果，管道气速太小，导致抽风效果不明显，乃至破坏系统正常运转；气 速太大，压力损失会成平方增长，导致抽风量减小，因此我公司设计主 管道气体流速在 20～25m/s 左右。 单条生产线设计按 16 个 Ø100mm 吸