选矿厂生产工作总结

选矿厂选矿厂 20182018 年上半年工作总结及年上半年工作总结及 下半年工作计划下半年工作计划 一、上半年工作总结一、上半年工作总结 2018 年上半年，选矿厂在公司党政的正确领导下，紧紧围绕公 司生产经营这一主线，立足本作业区实际情况，精细化管理，全力完 成作业区生产、成本任务，现将半年来的工作总结如下： （一）安全管理方面（一）安全管理方面 选矿厂积极响应公司对安全工作的各项部署， 以安全生产大检查、 “双控”体系建设和“能源隔离管理”为抓手，不断夯实安全管理基 础，深入强化安全责任落实，进一步提升了安全管理水平。具体开展 了以下工作： 1、对各种安全管理制度重新规范修订，对各种紧急情况处置方 案、劳动纪律、安全管理制度等都进行了完善，加强对酸、碱、放射 源等重大危险源的管理，建立健全进出库、使用等台账，安排专员定 期进行检查； 2、针对皮带运输机高危岗位，以讲课、培训、观看视频等方式 组织职工学习安全知识，提高职工安全意识，补齐皮带运输机所需的 所有安全辅助设施，从物防和人防两方面彻底消除皮带作业隐患， 确 保职工作业安全。 3、针对库房、油品存放区等消防重点部位，制定了库房管理制 度和库房消防制度，公示在各作业区库房内，严格按照制度管理，加 强消防器材管理检查工作，同时严格管控吸烟问题，禁止在易燃易爆 场所和厂房内吸烟，并健全了考核制度，对违规行为严格检查、严格 考核，确保消防安全。 4、有限空间作业，根据作业区各岗位作业内容，划定有限空间 作业范围，制定有限空间作业票，在作业前进行空气质量检测，确保 有限空间作业安全。 5、能源隔离和风险辨识分级管控。对现场能源隔离对象进行辨 识，将球磨机、 同步电机、小齿轮等高危区域周边涂刷明显的红色闭 合线，标明“危险区域禁止入内”的警示标语。球磨平台分系列、分 岗制定了隐患分级管控表，按照危险性划分等级，分为ABCD 四个等 级，标明红橙黄蓝四色，进行危险辨识。球磨平台人行通道之外设置 专用天车通道，人员和天车行走通道分开设置， 在各通道路口处标明 “交叉道口注意安全”的警示标语，将危险性降低。各平台设置安全 锁牌存取处，对锁具和挂牌进行管理，包括岗位锁具、维修锁具、电 工锁具、六孔锁夹、安全挂牌。锁具分为三种颜色，岗位专用锁具为 绿色，维修专用锁具为黄色，电气专用锁具为红色；六孔锁夹为同一 部位不同人员加挂锁具时使用；安全挂牌标明“危险、不准操作” 。 各电气操作箱启动按钮上锁，检修时相关岗位、维修工等分别上锁， 并悬挂上锁人检修牌， 必须经过上锁人员确认作业完毕并解除锁具方 可启动设备，从源头上杜绝了设备误启动带来的安全隐患。 6、针对厂区水源井、循环水泵站和尾矿库两个重点防汛区域， 制定防汛预案，安排应急抢险人员手机 24 小时开机，接到抢险指令 后第一时间到岗。在水源井、循环水泵站、分砂泵站、53 米大井等 处清理防洪沟，设置防水挡墙和沙袋；尾矿库提前降低水位，并在原 有防汛物资基础上，东主坝、西主坝各装填500 袋沙袋，对雨衣、雨 鞋、救生衣、防汛泵等物资正在加紧催办，确保汛期之前配置到位， 保障安全度汛。 7、 尾矿库作为重大的危险源， 为加强广大职工的防汛抗灾意识， 有效提高减灾救灾能力，实现安全度汛，最大限度减少灾害带来的损 失，提前进行防汛设备的准备工作， 并于 2018 年 4 月 30 日完成了本 年度第一次防汛演练。演练根据尾矿库的实际地形、天气特征、人员 分布情况等进行了周密的部署。 模拟汛期连降暴雨坝体被暴雨冲刷出 现多处拉沟、排水沟多处淤堵、库水位持续上涨的真实情况，按照处 置预案的相关要求， 作业区组织人员紧急集合， 分成巡坝组、 疏散组、 抢险组、救援组、工程机械组，分别负责坝面巡查、疏散群众、疏通 泄洪口降低库水位、工程机械装填土方处理内外拉钩、填充沙袋、清 理排水沟。演练现场有条不紊，职工积极到位，机械设备开动，组织 现场抢险等均达到预期效果。 （二）生产技术方面（二）生产技术方面 1 1、生产任务完成情况、生产任务完成情况 截止到 5 月底，选矿厂在完成精矿质量指标的前提下， 累计完成 铁精粉产量 175.46 万吨，超计划完成，主要技术经济指标完成情况 统计如下： 指标类型 技术经 济指标 项目 原矿处理量 t 精矿产量 t 氧化矿球磨机台时 t/h 实际完成 6154477.89 1754632.00 574.94 目标 5485000.00 1521000.00 530.00 盈亏 669477.89 233632.00 44.94 氧化矿精矿品位 % 氧化矿精矿合格率 % 氧化矿尾矿品位 % 原生矿球磨机台时 t/h 原生矿精矿品位 % 原生矿精矿合格率 % 原生矿尾矿品位 % 66.21 95.57 10.01 596.43 66.82 87.76 7.47 65.20 90.00 10.60 540.00 66.20 90.00 7.00 1.01 5.57 0.59 56.43 0.62 -2.24 -0.47 针对各项技术经济指标， 作业区积极响应公司要求， 以技经指标 对标为契机，从生产组织、流程稳定、技术创新、设备管理等方面制 定了切实有效的措施，并狠抓落实，上半年选矿厂各项技经指标整体 完成情况较好。 2 2、具体工作开展情况、具体工作开展情况 （1）与秦皇岛设计院、生产技术中心结合进行了多轮次二系列 红改磁方案优化讨论， 并根据目前三系列生产中存在的问题提出了合 理化建议，将二系列红改磁选矿工艺进行了优化， 为红改磁投产后实 现增产创效创造了条件。另外，为尽量缩短红改磁改造时间，选矿厂 组织技术人员将改造工程量从工程基建、主体设备安装、平台改造、 集矿箱制作以及管道铺设等进行了详细的统计，提前计划备件材料， 具备作业条件的提前组织维修人员进行改造。 （2）为全力完成公司下达的 400 万吨铁精粉任务，深入研究了 红改磁设备安装期间二系列不停产的工艺改造实施方案， 将二系列部 分精选螺旋溜槽进行了拆除， 用于红改磁高频细筛的安装， 并将部分 粗选螺旋溜槽改造成精螺， 目前该方案已于 5 月份二系列计划检修时 改造完毕，下一步红改磁改造时基本不影响二系列氧化矿的生产， 能 实现提产增效的目的。 （3）完成了综合尾矿打捞项目，为降底尾矿品位新添了一道屏 障。为进一步降低尾矿品位提高选矿金属回收率， 在充分利用国家矿 产资源的同时实现公司的提产创效， 选矿厂利用原浮选尾矿再磨再选 系统，实施了综合尾矿打捞项目，在总砂泵站先后安装了 4 台型号为 ZX-15-6 盘式直卸磁选回收机，并于5 月中旬完成全流程考察，根据 考查结果显示年可增产铁精粉 3 万吨左右。 （4）随着矿石磁性率的逐渐升高和综合尾矿打捞项目的实施， 氧化矿浮选大井时常出现给矿浓度过高的问题， 为了减少对球磨处理 能力的影响，选矿厂积极组织开展技术攻关， 调整了主厂粗细分级旋 流器分矿比例以及根据生产情况实施重选流程循环量， 减少了去浮选 的给矿量，在提高生产能力的同时降低了选矿加工成本。 （5） 进行了三系列球磨机的钢球配比试验。 为进一步降低钢耗、 改善磨矿效果， 选矿厂自 2 月 2 日开始进行三系列一段球