编织袋拉丝工艺文件

编织袋拉丝工序作业指导书 一. 工艺流程图 原料混料加料熔融挤出成膜 粉碎边丝 切条夹持牵引冷却 纤化单轴向拉伸预热坯丝 定型分丝卷绕筒管（成品） 二.生产安排 1.拉丝车间负责人根据车间管理员每天 2 次清点上报的 《成品丝库存点检》 ， 结合 《生 产通知单》制定《拉丝工艺单》 。操作人员按《拉丝工艺单》的要求进行生产。 2.准备工作 2.1 准备好生产工具，如刮刀、小剪刀、调节板手等。 2.2.开通供水阀，检查挤出机、水箱等闸阀是否正常，冷却水流动是否畅通并向挤 出机料斗座和带式滤网供水冷却。正常生产时，水箱中的水严禁搅动。 2.3.接通总电源，检查各项电器控制是否正常，各段加热器工作是否正常，热电偶 是否插入在规定位置，各电器是否处低速档状态。 2.4.开通供气阀（或启动空压机运转储气） ，检查供气压力（气压规定在 0.4MPA-0.8MPA） ，各管道是否畅通，接头不得漏气。 2.5.把空管插进收卷机各锭子上。 2.6.按扁丝规格，调整切刀轴刀垫。刀垫厚度允许误差±0.2MM 2.7.空车试运转（除主机） ，检查各电机转向是否正确，传动是否可靠。 3.混料 3.1 混料前的准备。 3.1.1 根据拉丝工艺单，准备本班用聚丙烯树脂 UV 填充母料（重质碳酸钙） 3.1.2 烘料员混料前应了解、查看前班生产的色泽与本班是否相同， 如不同应把混料 编织袋拉丝工序作业指导书 机、破碎机、料斗等清理干净，并用白母料 50KG 投入混料机中搅拌 20 分钟左右后 放出，做好标识单独存放，再正式混料（目的是把残余颜料沾净） 。 3.2 料温烘料时间控制。 烘料员在烘料机开机前加温，每次烘料时间控制在15-20 分钟，料温手感热烫为宜。 3.3 混料/颜料的配比 3.3.1 混料/颜料配比按《拉丝工艺单》进行，要求配比齐全由带班人员每班正式生 产前检查一次，保证称量准确，添加齐全，结果填写在《拉丝参数检查表》中，发 现异常停止使用，由烘料员重新配制。 3.4.破碎末的添加 破碎后的丝末要求粒度细碎（片末不超过1C ㎡，且长度不能超过2CM） ，以防堵 住加料口。由带班人员检测，有问题及时处理。 3.5.放料的控制。 3.5.1.放料时应选择干净的或与本班料色相同的空袋盛料。 3.5.2.为防止颜料或色母沉淀，每次放料前需放出半袋后倒回混料机再次搅拌 2—3 分钟后再放。 4.拉丝机开车 4.1.低速线拉丝机加温步骤： 4.1.1.先加模头区和滤网区。 4.1.2.30 分钟后加螺杆区。 4.1.3.第 60 分钟后，开始加复机延伸和定型温度。 4.1.4.各区温度达到工艺设定温度并保温一小时（一般为第 100 分钟—120 分钟） ， 必须先拆卸滤网紧固螺栓进行换网后,才可低速启动主机生产,切忌违规操作损伤设 备. 4.2.高速线拉丝机加温步骤： 编织袋拉丝工序作业指导书 4.2.1.先将主机设定温度调至比工艺温度低30—50 度位置加温， 同时启动滤网冷却。 4.2.2.第 60 分钟调至工艺温度，同时复机延伸、定型加温。 4.2.3.各区温度达到工艺温度并保温 10 分钟后（一般为第80—90 分钟） ，才可以低 速启动主机，并观察网区压力与转速是否匹配，切忌超压。 加温过程中，应随时检查电盘、仪表、电流升温情况，如有烧加热器等情况， 应及时联系电工维修。 4.3.拉丝机的温度控制 4.3.1.主机温度允许浮动±15 度。 4.3.2.拉伸和定型温度根据丝的规格或车速进行调整，允许浮动±20℃。 4.4 开车程序 4.4.1 启动牵引机及拉伸机，按工艺要求调整拉伸比。 4.4.1.1 调整方法：通过调节牵引机及拉伸机操作面板上的“调速”旋钮，来改变牵 引线速度及拉伸线速度，使得拉伸与牵引线速度间获得特定速比（此即拉伸比或拉 伸倍数） 。各线速度可由线速度表读出。 4.4.1.2.拉伸比：允许浮动±0.1 4.4.2.拉丝机完成加温后加料，低速启动主机，使主机在20—30 RPM转速下挤出熔 融物料。 4.4.3.将平膜熔融物料插入水箱， （管膜充气风冷后）依次穿过各导辊、提膜辊、牵 引辊。冷却水的温度控制在 25℃—45℃。 4.4.4.剪一段膜片用百分尺测量其厚度是否均匀。适当调整模头调节螺钉，使膜片 均匀，车间负责人要时常关注膜片的均匀度。 4.4.5.将调整好的膜片按穿行路线，依次穿过各辊筒及烘箱或弓形加热板，压合橡 胶辊。 4.4.6.打开切刀轴，将膜片纵切成条。 编织袋拉丝工序作业指导书 4.4.7.启动边丝回收机，将两边的边丝（宽约2CM）送入吸嘴去。 4.4.8.启动大、小风机，从废丝吹送装置的吸嘴处将所有扁丝剪断，扁丝由吸嘴经 风管送入集丝箱。 4.4.9.带班人员测量成品扁丝旦尼尔及宽度，适当调节拉伸比，主机转速等参数， 使扁丝符合要求。开机要求低速低旦挂丝：①、2000 旦以下的丝，要求低于标准的 10%—15%开车，第一轮丝，必须分散搭配装包。②、 2100D 以上的，第一轮根据实测 标识包装，尽量靠在有用丝上，旦尼尔控制在20%以内。 4.4.10.将合格的单丝依次穿过挂丝钩，逐根绕到收卷机单锭上。 4.4.11.视操作工熟练程度同步提速。复机车速要求稳定，一个班次力求一个复机车 速生产到底（开车挂丝除外）严禁随意更改；除带班等指定人员外，不准其他人调 整车速。 4.4.12.由换丝操作工从前至后巡视一遍，收卷部分应观察单丝是否按照要求的次序 通过各滚轮，压丝辊筒是否压下，卷绕成型（要求无双头丝、毛丝、网丝、竹节丝） 及色泽是否正常，如有不正常及时处理或通知带班人员处理。如发现断丝情况应及 时处理，以防造成浪费和设备损坏。 4.4.13.清理并保持工作场地及设备操作界面的整洁，减少废丝、废膜、丝管等带来 的危险及污染。 4.4.14.换丝下管，直径一般为经线 10-12CM,纬线 9CM. 4.4.15.每批丝管分 9 组，每组取一根单丝，由班长进行单丝检测，并在生产过程中 随时检测确保各要求达到标准。 4.4.16.根据测量结果适当调整温度、速度等工艺参数。 4.4.17.由班长在开车前至开车后一小时内对拉丝机工艺控制温度、水温、拉伸比以 及混料配比进行一次检测，结果填写《拉丝参数检查记录》 ，如有异常及时处理。班 长应在生产过程中随时检测确保各项参数达标。 编织袋拉丝工序作业指导书 4.5.停车 4.5.1 紧急停机：发生事故必须紧急停机时，可就近按下电器操作面板上的红色“急 停”按钮或总电源开关。此时，所有运转件停止运转。 4.5.2 正常停机 4.5.2.1 停止供料，挤出机缓慢降速。 4.5.2.2 辅机降速。 4.5.2.3 主辅机速度降至零位，切断主辅机电源。 4.5.2.4 各风机停止运转，关闭收卷机电源。 4.5.2.5 转动切刀轴手柄，使切丝刀脱离膜片。 4.5.2.6 从定型机前将所有扁丝划断，迅速将丝拉离烘箱。 4.5.2.7 分别转动提膜、牵引、拉伸及定型气动阀手柄，使各橡胶辊脱离工作位置。 4.5.2.8 将收卷机上的丝管落下。 4.5.2.9 关闭总水源、电源、气源。由烘料员检查清理干净料斗磁铁上的杂物。 4.5.2.10 清理工作现场