钢支撑安拆方案

杭州市育英路（光明路杭州市育英路（光明路~ ~紫金港校区）工程紫金港校区）工程 钢支撑钢支撑 施施 工工 专专 项项 方方 案案 编制： 审核： 审批： 杭州供水工程有限公司 年月日 1 1、基坑钢支撑安装与拆除施工方案、基坑钢支撑安装与拆除施工方案 1.11.1 工程材料准备工程材料准备 （1）材料要求 钢构件复验合格，包括构件变形、标识、精度和孔眼等，对构件变形和缺陷超出允许偏 差时应进行处理。 本水闸工程钢支撑采用Φ609*16 钢管支撑， 每道钢支撑由活络端、固定段、 标准节组成。 活络端可调整长度为 2.0～2.5m。 固定段长度 2.5m， 其封头端板为 30mm 厚钢板，直径 740mm。 标准节包括 1m、2m、3m、4m、5m、6m、7m、8m、9m 九种型号，法兰连接（16 个 M24 高强螺 栓）。 下托上挂材料为：14 型 U 型卡扣、Φ20（长 200mm）膨胀螺栓、Φ12 钢丝绳、300mm× 600mm（厚 20mm）钢板牛腿。 （2）高强度螺栓的准备 钢支撑设计用高强度螺栓连接时应根据施工要求分规格统计所需高强度螺栓的数量并配 套供应至现场，应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全。 （3）焊接材料的准备 钢构件焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行 国家标准和设计要求。检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标识等。 1.21.2 作业条件作业条件 （1）根据施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。 （2）根据提供的纵横轴线和水准点进行验线有关处理完毕，对使用的各种测量仪器及钢 尺进行计量检查标定。 （3）按施工平面布置图划分：材料堆放区、拼装区，构件，按安装顺序进场。 （4）场地要平整夯实。在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。 （5）搭好高空作业操作平台，并检查牢固情况。 （6）放好钢支撑顶纵横安装位置线及调整好标高。 （7）对参与钢结构安装人员，电焊工、起重机司机、指挥工要持证上岗。 （8）对支撑附属构件标高进行找平。 （9）将钢支撑、预埋件就位轴线弹测在预埋件表面。 1.31.3 操作工艺操作工艺 1.3.11.3.1 工艺流程工艺流程 详见图 4.3.1-1 钢支撑安装工艺流程。 图图 4.3.1-14.3.1-1 钢支撑安装工艺流程图钢支撑安装工艺流程图 1.3.21.3.2 构件吊装顺序构件吊装顺序 （1）同一开挖段内出现支撑标高不同时：必须先高跨安装，后低跨安装，有利于开挖的 方便与安全。 （2）并列大跨度与小跨度安装：必须先大跨度安装，后小跨度安装，利于开挖的方便与 安全。 （3）并列根数多的与根数少的安装：应先吊装根数多的，后吊装根数少的。 （4）构件吊装可分为横向构件吊装（连系支撑、钢支撑等）和纵向构件吊装（托架、钢 支撑等）两大类，在大部分施工情况下是先吊装纵向构件叫单件流水法吊装，后吊装横向构 件，叫节间综合法安装（即吊车一次吊完一个节间的全部构件后再吊装下一节间的构件） 1.3.31.3.3 构件吊装构件吊装 钢支撑在地面连接完成后做整体吊装，连接前认真检查连接螺栓是否满足施工要求，连 接时确保两节钢支撑轴线必须在一条直线上，待吊钢支撑托架安装完成后进行整体吊装。斜 钢支撑应在吊装前在端部焊接好挂板，下放后直接悬挂于已焊接的斜支撑支座上。在地下连 续墙预埋钢板上安装钢牛腿，若预埋钢板有偏差，则凿出地下连续墙主筋，将钢牛腿焊接在 主筋上。按标准段宽度组拼成一端固定，一端活动的钢支撑，长度根据断面宽度暂定，微调 采用活络头。 图图 4.3.3-24.3.3-2 钢支撑安装示意图钢支撑安装示意图 用吊车吊放钢支撑到钢牛腿上，并用固定端旋转法使活动端较宽位置支撑于钢垫板上， 支撑端部固定详见钢支撑端部固定示意图。采用两台油压千斤顶施加钢支撑预加力，在活动 端沿支撑两侧对称逐级加压，当压力表无明显衰减为止，并采用特制定型钢楔块锁定钢支撑。 图图 4.3.3-24.3.3-2 直撑端部固定示意图直撑端部固定示意图 端部斜支撑的架设安装方法与标准段相同，但必须在围护结构焊好端面与斜支撑轴线垂 直的三角钢板撑座，并保证其强度可靠。斜撑端头固定方法见斜撑端部固定方法平面示意图。 钢楔块 钢支撑 焊接 B 连 续 墙 B 预埋钢板 三角形钢板 钢楔块 钢板 B-B示意图 图图 4.3.3-34.3.3-3 斜撑端部固定示意图斜撑端部固定示意图 直撑部分：每段土方开挖结束，立即测量钢支撑安装标高及水平位置，凿出地下连续墙 上的主筋，焊接三角钢板牛腿（100×150），同时丈量两侧地下墙间的净间距，及时调整已 拼装好的支撑长度。经复验无误后，再将支撑吊入基坑，架设到设计位置。并及时按设计要 求组合千斤顶进行预应力施加。 斜撑部分：每段土方开挖结束，立即测量钢支撑安装标高及水平位置，凿出地下连续墙 上的预埋钢板，斜撑安装前先将钢垫箱与预埋在围护墙的钢板进行焊接，将斜撑支座连成整 体，并将斜撑钢管搁置于钢垫箱的牛腿钢板上进行支撑安装作业，其安装方法与直撑相同。 图图 4.3.3-44.3.3-4 三角钢板牛腿安装图三角钢板牛腿安装图图图 4.3.3-54.3.3-5 斜撑支座示意图斜撑支座示意图 1.3.41.3.4 单件构件安装工艺单件构件安装工艺 （1）钢支撑的安装工艺 1）“上挂下托”的安装方法：详见图4.3.4-1，根据局约束性条款，所有钢支撑都必须 设置“上挂下托”的防脱落措施。 ① 用测绳检测支撑柱及预埋件轴线位置，标明相应位置。 ② 根据设计图纸要求和测量结果备料。 ③ 按照相应位置由合格焊工进行焊接。 ④ 检查焊缝质量及托架位置。 2）钢支撑的安装方法： 地墙变截面位置均埋设钢板，安装同端头井斜撑安装，详见图 4.3.4-2。 ① 对活络端及钢支撑进行检查。 ② 按照相应编号组对，连接螺栓采用 M24-8.8J 高强螺栓。 ③ 检查连接螺栓是否拧紧和缺少。 图图 4.3.4-14.3.4-1 钢支撑“上挂下托”防脱落措施钢支撑“上挂下托”防脱落措施 图图 4.3.4-24.3.4-2 斜撑支座安装示意图斜撑支座安装示意图 3）一般钢支撑弹性和刚性都很好，用钢丝绳捆绑吊运。 4）在吊装时应注意的事项： ① 根据起重机能力以及支撑长度，对起吊点进行荷载分配。采用两点吊装，吊点一般在 离端部 0.2L(L=支撑长度)左右为宜。 ② 重机的荷载不宜超过其起重能力的 80%。 ③ 转运前应检查连接是否牢固，方向是否正确，无杂物附着，防止有杂物掉落伤人。 ④ 就位前应调整整根支撑姿态水平、安装间隙适合、轴线正确、托架牢固方可就位。 5）钢支撑的校正 ① 钢支撑调整：有的钢支撑直接与基础预埋件焊接连接。根据钢支撑实际长度，埋件平 整度，托架顶部距钢支撑底部距离，重点要保证钢托架顶部标高值，以此来控制钢支撑找平 标高。 ② 平面位置校正： 在起重机不脱钩的情况下将钢支撑底定位线与基础定位轴线对准缓慢 落至标高位置。 ③ 钢支撑校正：优先采用垫板校正（同时钢支撑脚底板与基础间间隙垫上垫铁）。 6）钢支撑限位系统安装 钢支撑安装完成，且各项校正工作已全部到位后进行钢支撑限位系统的安装。限