除盐水箱施工方案全解

山西大唐平旺热电有限责任公司供热机组替代改造工程山西大唐平旺热电有限责任公司供热机组替代改造工程 1 施工作业指导书施工作业指导书 锅炉补给水 专业编号:ZA-3-04 单 位 工 程：钢制除盐油罐制作 分部分项工程： 工 程 性 质（一般.重要） ：重要 批准： 审定： 校核： 编写： 施工负责人： 2002 年 12 月 18 日 2 河北省张家口市安装工程公河北省张家口市安装工程公 司司 山西大唐平旺热电有限责任公司供热机组替代改造工程山西大唐平旺热电有限责任公司供热机组替代改造工程 3 施工作业指导书审批意见 建设单位： 签字： 第 1 页 年月日 监理部： 签字： 年月日 总工程师： 签字： 年月日 生产科： 签字： 年月日 4 质安科： 签字； 年月日 专业公司： 签字： 年月日 河北省张家口市安装工程公司河北省张家口市安装工程公司 钢制除盐油罐施工技术方案 1．主要技术特性： 设计压力：常压 设计温度：常温 介质：二级除盐水 有效容积：1000 m3 油罐内径：12070 mm。㎜ 油罐壁高度：9600 mm。㎜ 油罐总高度：11130 mm。㎜ 焊缝系数：0.9 油罐总重：50141kg ㎏ 5 试验压力：液体静压 本体材料：Q235-A 规格：底板：δ =8 mm.㎜δ =10 mm.㎜ 壁板：δ =6 mm.㎜δ =8 mm.㎜ δ =10 mm. 顶板：δ =5 mm.㎜ 2．施工技术标准、施工方法 2.1 JB/T4735--1997《钢制焊接常压容器》 2.2 施工图纸及本《施工方案》 2.3 链式群杆倒装施工法。 2.4 施工前施工负责人须组织有关人员熟悉施工图纸，认真学习本《施工 作业指导书》和有关技术要求。 3.材料检验： 3.1 本油罐所用钢材、焊材及其它材料应具有材料质量证明书或材料复验 单，材料检验指标须符合相应的材料标准。 3.2 钢板入库时须对钢板逐张（件）进行外观检查，表面不得有裂纹、拉 裂、折叠、夹杂、结疤、和压入氧化皮及分层等缺陷、划伤深度不得超过 0.5 mm。㎜ 3.3 钢板厚度负偏差为： 钢板厚度㎜允许偏差㎜ δ =4.5-5.5mm.-0.5mm. δ =6-7mm.-0.6mm. δ =8-25mm.-0.8mm. 4.预制加工: 6 4.1 根据油罐的内径用厚度 1～1.5 mm 的钢板备制弦长为 1500mm 的样 板 2 个，预制和安装各 1 套。 4.2 钢板边缘板加工采用机械或火焰切割加工工艺， 加工表面应平滑,不得 有分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的硬化层应磨除。 4.3 制造 2 个长度为 6m,宽度为 2m 的专用胎具放置工件，保证预制构件 在保管、运输及现场堆放防止变形损伤。 5.3 底板预制： 5.1 底板预制前应根据图纸设计尺寸和钢板实际尺寸,绘制底板排版图,应 符合下列规定: a. 底板排版直径Φ =12200 mm。㎜ b. 中幅板宽度≥ 1000mm。长度≥ 2000mm。 c. 边缘板沿底板半径方向的最小尺寸700mm。 d. 底板任意相邻焊接接头之间的距离≥ 200mm。 e. 边缘板尺寸允许偏差： 测量部位 长度 AB,CD 宽度 AC,BD,EF 对角线之差|AD—BC| 直线度 AC,BD 直线度 AB,CD 5.2 施工班组依据排版图编号、画线、下料、号料画线后应根据排版图对 底板进行编号。 7 允许偏差(mm) ±1.5 ±1.0 ≤ 2.0 ≤ 1.0 ≤ 2.0 5.3 底板材料应平整，局部凹凸度用 1000mm 直线样板检查其间隙≤ 5 mm，超过规定须进行处理，直至符合要求。 5.4 弓形边缘板对接焊缝坡口角度 30。钝边量 1～2mm。㎜ 6.顶板预制： 6.1 根据图纸设计尺寸和钢板实际尺寸,绘制板排版图,应符合下列规定: a.顶板任意相邻焊接接头的间距离≥ 200mm。㎜ b.单块顶板本身的焊接采用对接形式，并采用全熔透对接接头形式， 坡口角度 30º±2.5 钝边量 0～2mm，焊缝余高≤ 3mm。㎜ 6.2 顶板的加强筋，用弧形样板其间隙≤ 2mm 加强筋与顶板组焊是时应 采取防变形措施。 6.3 预制在骨架胎具上加工， 预制成型后用弧形样板检查其间隙≤ 10mm。 ㎜ 6.4 在运输和存放过程中应严格控制变形。 7.壁板预制： 7.1 预制前应根据图纸设计尺寸和钢板实际尺寸及管口方位绘制排版图 , 应符合下列要求: a.各圈壁板纵焊缝应向同一方向逐圈错开，其间距为壁板长度的 1/3， 且≥ 500mm。 b.底层壁板纵焊缝与底边缘板自身对接焊缝的距离≥ 200mm。 c.包边角钢对接接头与壁板纵焊缝之间的距离≥ 200mm。 d.所有油罐壁开孔应避开焊缝，开孔接管补强圈外缘距壁板对接纵焊 缝的距离应≥ 200mm，与环焊缝之间的距离≥ 100mm。 e.壁板宽度≥ 500mm，长度≥ 1000mm。 8 7.2 壁板坡口采用刨边机加工，坡口表面粗糙度为 12.5。 a. 纵焊缝:坡口角度 35º±2.5 钝边量 0～1mm。 b. 环焊缝：第一、七圈壁板直边，第二圈壁板至第六圈壁板上口直边， 下口 35º±2.5 钝边量 0～1mm。 7.3 壁板机加工后按下表要求进行检查、验收。 测量部位 长度 AB、CD 宽度 AC、BD、EF 对角线之差│ AD—BC│ 直线度 AC、BD 直线度 AB、CD 允许偏差㎜（板长〈10m） ±1.5mm ±1.0mm ≤ 2.0mm ≤ 1.0mm ≤ 2.0mm 7. 4 壁板预制时先对板端用滚圆机和胎具进行压头， 后再进行整张板的卷 制。卷制后立置在平台上用样板检查。垂直方向间隙≤1.0mm，水 平方向间隙≤ 4.0mm,板端≤ 3.0mm，检查合格后放在壁板专用胎具 上待用。 8.包边角钢及附件预制： 8.1 包边角钢的预制为控制变形采用滚圆机成型。 8.2 加工成型后的角钢放置于半径为 6035mm 平台弧线上检查角钢外侧， 其间隙≤ 2.0mm其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%， 且不得大于4mm （弧线长度为角钢长度加 500mm） 。 8.3 包边角钢对接接头：坡口角度 35º±2.5，钝边量 1～2mm，全熔透对 接形式。 8.4 盘梯、栏杆、防滑踏步、扶手等附件预制按施工图有关技术说明执行。 9.现场组装： 9 9.1 基本要求： a.本油罐安装前必须依据土建基础设计文件和土建施工方提供的基础 竣工资料，对基础表面尺寸进行复测，符合规范要求后即可进行底板 的铺设，如果超标经由土建方修复后，再次测量，符合要求后方可施 工。 b.人员、设备、机具按规定均应满足施工要求，起重设备均在安全使 用期内性能良好、安全可靠。 9. 2 底板组装： a. 确定基础十字线，将十字线引至基础环外侧，预留标记备用。 b. 基础放线后，根据排版图对预制底板的编号尺寸核对无误后依据 排版图铺设底板，底板铺设前，下表面应涂刷防腐涂料，每块底 板边缘 50mm 范围内不刷，垫板应与对接的两块底板贴紧，其间 隙≤ 1mm。 c. 底板铺设、点固原则：先点固焊接横短焊缝，后点固长焊缝，先 点固焊接中幅板，后点固焊接边缘板，焊接顺序见焊接