钣金折弯人员必备知识

实用文档 金折弯人员必备知识金折弯人员必备知识 折弯中常遇见的问题 作为一名钣金行业折弯机操作工来说，对一些基础知识必须要知道。当然折弯 操作工要会看工件图纸这是首要条件，同时在这个岗位工作经验也很重要。折 弯机械设备类型很多，但一些设备基本结构和工作原理也是要懂得。 对于在工作中折弯工艺的学习，首先应该从基础知识先了解。 1、折弯模具的选择 折弯模具按折弯工艺分为标准模具和特殊折弯模具。在标准的折弯情况下（直 角和非直角折弯）折弯时一般都是用标准模具，折弯一些特殊的结构件（如： 段差折弯、压死边等）时采用特殊模具。另外折弯不同厚度板料时，对折弯下 模具的开口尺寸“V”形槽尺寸选择有所不同。一般所选用“V”形槽开口尺寸 为板材厚度的 6-10 倍（0.5~2.6mm 为 6t、3~8mm 为 8t、9~10mm 为 10t、12mm 以上为 12t）。当板材较薄时选择取向于小数，板材较厚时取向于大数。如： 折弯 2mm 板时可选用 12mmV 槽即可。标准的折弯一般所弯的角度不小于 90 度， 标准的折弯机模具上模和下模的尖角通常为 88 度。在不标准的折弯情况下，可 选择不同的上模具形状，可折弯板材不同的角度和形状。若特殊的形状板金件， 可要选择特殊的折弯模具成形折弯。 特殊模具折弯图 2、模具的分段 通常折弯机模具标准长度为 835mm 一段，原则上只可折弯大尺寸的工。如果将 文案大全 实用文档 模具分割为长短不同的小段，通过不同的模具长度自由组合，就可方便于不同 长短的盒形工件或箱体等折弯。在行业内对折弯模具的分段有一个标准的分割 尺寸，如：标准分割835 分段：100（左耳），10，15，20，40，50，200，300， 100（右耳）=835mm。当然也可按用户的要求分割。 折弯模具分段图 3、折弯力的计算 如果我们要折弯一件比较大以及板材比较厚的板材时，先要了解所需的折弯吨 位力。那么我们可以通过计算得出折弯所需的吨位（建议工件折弯的所需压力 在设备额定吨位的 80%以内），通过计算我们也可确定折弯所需的吨位设备， 模具 V 槽合理的选择而对折弯力也有影响。计算方法如下： 计算公式： P = 折弯力（KN） L = 板料长度(M) T = 材料抗拉力(软钢: 45Kg/mm2) S = 板材厚度(mm) 文案大全 实用文档 V = 下模宽度(mm) ■例：以折弯 2 米长，3 毫米厚的软钢板为例计算它的折弯力：T = 材料抗拉 力(软钢:45KN/mm2) P= 1.42xLxTxs2/1000 xV =1.42x2000 x450 x9/1000 x24 =11502000/24000 =479.25KN =48 吨 在折弯的过程中，除了我们标准的折弯方法外，还会经常遇到一些特殊 的折弯工艺要求。这主要看产品的设计而言，下面列举比较特殊以及常见的例 子： 1 1、折弯件的最小弯曲半径、折弯件的最小弯曲半径 材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定 时，内 r 越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料 的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过 小的弯曲圆角半径。常用材料的最小弯曲半径见下表。 常用金属材料最小折弯半径列表 文案大全 实用文档 l 弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t 是材料的壁厚。 lt 为材料壁厚，M 为退火状态，Y 为硬状态，Y2 为 1/2 硬状态。 2 2、弯曲件的直边高度、弯曲件的直边高度 2.12.1 一般情况下的最小直边高度要求一般情况下的最小直边高度要求 弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按要求：h＞2t。 2.1 弯曲件的直边高度最小值 2.22.2 特殊要求的直边高度特殊要求的直边高度 如果设计需要弯曲件的直边高度 h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加 工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。 文案大全 实用文档 2.2 特殊情况下的直边高度要求 2.32.3 弯边侧边带有斜角的直边高度弯边侧边带有斜角的直边高度 当弯边侧边带有斜角的弯曲件时，侧面的最小高度为：h=（2～4）t＞3mm 2.3 弯边侧边带有斜角的直边高度 2.42.4 折弯件上的孔边距折弯件上的孔边距 孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生 变形。孔壁至弯边的距离见表下表。 文案大全 实用文档 折弯件上的孔边距 2.52.5 局部弯曲的工艺切口局部弯曲的工艺切口 2.512.51 折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动 一定距离，以离开尺寸突变处（图 a)，或开工艺槽（图 b)，或冲工艺孔（图 4c) 。注意图中的尺寸要求：S≥R ；槽宽 k≥t；槽深 L≥ t+R+k/2。 局部弯曲的设计处理方法 文案大全 实用文档 2.522.52 当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式 当孔在折弯变形区内时，采用的切口形式示例。 切口形式示例 a)a)带斜边的折弯边应避开变形区带斜边的折弯边应避开变形区 带斜边的折弯边应避开变形区 b)b)打死边的设计要求打死边的设计要求 打死边的死边长度与材料的厚度有关。如下图所示，一般死边最小长度 L≥3.5t+R。 其中 t 为材料壁厚，R 为打死边前道工序（如下图右所示）的最小内折弯半径。 文案大全 实用文档 死边的最小长度 L c)c)设计时添加的工艺定位孔设计时添加的工艺定位孔 为保证毛坯在模具中准确定位，防止弯曲时毛坯偏移而产生废品，应预先在设 计时添加工艺定位孔，如下图所示。特别是多次弯曲成形的零件，均必须以工 艺孔为定位基准，以减少累计误差，保证产品质量。 多次折弯时添加的工艺定位孔 d)d)标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性 弯曲件标注示例 如上图所示所示， a 先冲孔后折弯，L 尺寸精度容易保证，加工方便。b 和 c 如果尺寸 L 精度要求高，则需要先折弯后加工孔，加工麻烦。 文案大全 实用文档 e)e)弯曲件的回弹弯曲件的回弹 影响回弹的因素很多，包括：材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲 时的正压力等。 ①、折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。①、折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。 ②、从设计上抑制回弹的方法示例②、从设计上抑制回弹的方法示例 弯曲件的回弹，目前主要是由生产厂家在模具设计时，采取一定的措施进行规 避。同时，从设计上改进某些结构促使回弹角简少如下图所示：在弯曲区压制 加强筋，不仅可以提高工件的刚度，也有利于抑制回弹。 设计上抑制回弹的方法示例 以上的几种方法都是在生产过种中折弯经常遇到的问题，仅给大家作个参考， 主要还是根据实际生产情况对遇到的问题作出正确的处理方法。 钣金件折弯工程师手册钣金件折弯工程师手册 钣金的折弯钣金的折弯 是指改变板材或板件角度的加工。如将板材弯成是指改变板材或板件角度的加工。如将板材弯成 V V 形，形，U U 形等。一般情况下，形等。一般情况下， 钣金折弯有两种