铁塔施工方案82798

铁塔基础施工方案铁塔基础施工方案 施工方案施工方案 1 1、技术准备、技术准备 准备铁塔基础图纸及技术资料， 进行实地调查和勘测，以确认设 计文件是否符合实际情况。若需改动，施工人员立即与项目管理人员 及时反馈，等项目管理人员与建设单位、设计单位、监理单位协商后 给出处理意见，再进行相应的更改。 调查时应确认基础下无地下水和无湿陷、液化、孔穴、塌方 等不良地质情况。地基开挖后，经验槽持力层符合设计要求后方 能施工基础，否则请及时通知，并同设计人员协商解决。如经调 查后确定设计文件内容符合相关标准后，可对现场施工人员及进 行安全、技术交底，然后根据设计文件确定基础坑位置定位放线。 分路口站为既有车站，因此，在开挖前，一定跟电务段维护人员 调查确认基坑位置下面是否有既有缆线，如有既有缆线则需设计 院出变更设计，如不确定是否有既有缆线，则在基坑开挖时要先 挖探沟，在确认没有既有缆线后再进行开挖。 施工进度计划安排施工进度计划安排 东站 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 南站一 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 序 号 1 2 3 4 工程项目 施工准备 基坑开挖 垫层 钢筋、 模板 混凝土施 固定螺栓 回填 防雷接地 承台施工 养护期 2014 年 4 月 123456789111220 工程项目 1 施工准备 基坑开挖 垫层 钢筋、 模板 混凝土施 固定螺栓 回填 防雷接地 承台施工 养护期 1 2014 年 4 月 1111111222225 南站二 工程项目 施工准备 基坑开挖 垫层 钢筋、 模板 2014 年 4 月 112222222222930 5 6 7 8 9 混凝土施 固定螺栓 回填 防雷接地 承台施工 养护期 人员、材料及机械配置人员、材料及机械配置 1、施工管理人员配备 序 号1 2 3 4 5 6 7 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 序 号1 2 工种 技术员 质检员 测量员 安全员 钢筋翻样 木工 混凝土工 机具、工器具名称 全站仪 J2 经纬仪 DS3 水准仪 50m 钢卷尺 汽车泵 水平运输车辆 工具车 钢筋切断机 钢筋弯曲机 爆破用钻孔机 材料名称 模板 脚手管 数量 （人） 2 1 1 1 2 2 6 数量 1 台 1 台 1 台 1 把 1 辆 1 辆 1 辆 1 台 1 台 1 台 数 量18 m2 0.2 t 序 号8 9 10 11 12 序 号1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8 1 9 工种 钢筋工 焊工 瓦工 电工 挖机操作工 机具、工器具名称 圆盘锯 平刨机 手持电锯 手持电钻 插入式振捣器 交流电焊机 潜水泵 振动压实机 挖掘机 材料名称 木方 扣件 数量 （人） 6 1 8 2 1 数量 1 台 1 台 台 1 台 2 只 2 台 1 台 2 台 1 辆 数量 0.4m3 120 只 主要机具、工器具配置 0 主要周转性材料 ： 序 号3 4 2 2、施工方案、施工方案 施工步骤：施工步骤： 1 1、定位放线、定位放线 放线时，首先应进行建筑定位和标高引测，然后根据基础的 底面尺寸、埋置深度、土质好坏等不同情况，考虑施工需要，从 而定出挖土边线和进行放灰线工作。可用装有石灰粉末的长柄勺 靠着木质板侧面，边撒边走，在地上画出灰线，标出基础挖土的 界限。 2 2、基坑开挖、基坑开挖 本次施工车站为既有车站， 塔架施工区域为点位施工， 单座基坑土方工程量预估为60m³，因施工条件有限，故本 次土方开挖、运输、填筑与压实等施工主要采用人工作业方式完 成。以保护既有缆线的安全；如果基坑下面确认没有既有设备可 以采用机械开挖。在既有车站开挖基坑时，应先小心挖出探沟， 不能在地下缆线情况不明的情况下大力开挖，宁可放慢施工进 度，也要保证既有缆线的安全。 基坑开挖应按规定的尺寸合理确定开挖顺序和分层开挖深 度，基坑挖斜长4.7 米*宽 4.7 米，深 2.3 米， ，连续进行施工，在 保证既有缆线安全的情况下尽快完成。 因土方开挖施工要求断面、 标高明确，土体应有足够的强度和稳定性，所以在开挖过程中要 随时注意检查。 当基坑开挖深度超过 1.5m 时， 应对坑壁进行支撑， 支撑采用 直径在 15cm 以上的松木杆，间距 0.5m;当出现地下水或积水时应 在基础范围外 1.5m 处设置积水坑，积水坑深度不应小于 0.8m， 以利于使用水泵降低水位。 挖出的土除预留一部分用作回填外，不得在场内任意堆放， 应把多余的土运到弃土地区，以免妨碍施工。为防止坑壁滑塌， 根据土质情况及坑的深度，在坑顶一定距离（一般为0.8m）内不 得堆放弃土，在此距离外堆土高度不得超过 1.5m。 当基坑开挖至设计标高后应会同设计、监理等进行检验。若 与设计不符，应进行相应的变更。 3 3、打垫层、浇筑砼基础、打垫层、浇筑砼基础 基坑挖好后，将地基表面的积水和杂物清理干净，基层表面 平整度应符合要求，同时应对地基表面及模板浇水湿润，然后进 行砼浇筑，垫层砼标号为 C15.浇注时要用振捣器进行振捣，以保 证砼中没有气泡。待振捣均匀后找平。 4 4、钢筋绑扎、钢筋绑扎 a．钢筋进场检验 不合格的钢材不得进入施工现场，钢筋进场时，验收清单中 除各类钢筋数量外，还必须有初始合格证及材质证明，并按要求 堆码整齐且做好钢筋标识。按规范要求对进场钢筋进行机械性能 的抽样检验，检验合格方可使用，不合格的钢筋一律退场。 钢筋质量验收标准： 当纵向受拉钢筋搭接接头面积率不大于25%时， 其绑扎搭接长度 为 1.2 倍的锚固长度； 当纵向受拉钢筋搭接接头面积率不大于50%时， 其绑扎搭接长度为 1.4 倍的锚固长度；纵向受拉钢筋绑扎搭接长度不 应小于 300mm。 b． 钢筋加工:在钢筋下料和制作时应严格按图施工， 钢筋的规格、 品种和质量必须符合设计要求。 进场钢筋复检及焊接试验合格后， 严 格按照图纸尺寸下料，一次加工成型。在调直钢筋时，2m 内不准行 人，如果现场狭窄时，应做防护围栏。 c．钢筋绑扎:钢筋绑扎要求间距准确、绑扎牢固，应保证网眼的 尺寸、根数、骨架的高度、宽度、长度，受力钢筋的间距、排距、弯 起点的位置和钢筋保护层的厚度。 避免钢筋移位，并按要求绑扎好钢 筋保护层垫块，严格遵照设计（或变更设计）及相关施工规范要求施 工。 d．钢筋连接： 竖向钢筋直径≥18mm，采用电渣压力焊， 直径小 于 18mm 采用冷搭接； 水平钢筋采用闪光对焊； 钢筋接头或搭接位置 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 允许偏 项目 差（mm） 长、宽 绑扎 钢尺量连续三档， 钢筋网 绑扎 钢筋骨架 网眼尺寸 长 宽、高 间距 排距 受力 保 钢筋 护层 梁 厚度 板、±3钢尺检查 柱、 ±5 钢尺检查 基础 ±20 取最大值 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间 各一点，取最大值 钢尺检查 ±10钢尺检查 检验方法 墙、壳 钢尺量连续三档， 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 ±20 取最大值 20钢尺检查 必须满足设计及施工规范要求。 钢筋搭接和弯钩尺寸必须按规范规定施工，焊接钢