金属结构工程施工

金属构造工程金属构造工程 一、工艺流程一、工艺流程 安装准备一钢柱安装一柱间钢性系杆安装一钢梁拼装一钢梁安 装一钢联系构件安装一钢吊车梁安装一屋面檩条系统安装一除锈刷 涂料一检查验收 二、安装准备二、安装准备 1、复验安装定位所用的根底中心轴线、根底支承面标高或地脚 螺栓的标高，并量出螺栓的具体位置，做好检测记录，超出允许偏差 时，应做好技术处理。 2、钢柱根底混凝土强度必须到达设计强度，根底回填土已进展 完毕。 3、 地脚螺栓(锚栓)应垂直， 露出长度和丝牙长度应满足设计要求。 丝牙无损伤，螺帽能紧到位。 4、检查吊装机械及吊装机具。检查钢丝绳、滑轮、卡扣等能否 满足使用要求，按施工组织设计要求搭设必要的脚手架或平台。 5、钢柱、钢梁、屋架等成品、半成品的吊装，应编制吊装方案。 对设计的拉杆在吊点位置，使受力改变为压杆时，为防止杆件失稳变 形，必要时应加固和验算。 6、钢构件吊装前应去除其外表上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等 杂物。 三、钢柱安装三、钢柱安装 1、钢柱的起吊一般采用旋转法和滑移法。用滑移法起吊需在柱 脚处安放滑板或滚排。起吊时分为正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于 安装，采用斜吊法可降低吊车吊钩起吊高度。 2、钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高，以此标高反算到柱脚 及根底面标高并予以调整支承面。 3、钢柱绑扎吊点的位置应高于柱的重心。钢柱安装时，应将柱 吊于根底上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。 到位后将地 脚螺栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚，使柱中心线对准根底十字线， 校对柱身的垂直度，拧紧螺栓固定。 4、 柱校正应先校正标高， 再校正柱脚中心线， 最后校正垂直度。 钢柱的安装、校正应根据温差、日照等因素影响，采取相应措施。 四、柱间刚性系杆安装四、柱间刚性系杆安装 有柱间刚性系杆的钢构造工程，柱间刚构系杆可在钢柱安装后， 钢梁安装前进展。 施工中， 系杆安装如有困难时， 不得随意切割构件， 应查找原因。否那么应经技术人员同意，并采取必要的补强措施。 五、钢梁拼装五、钢梁拼装 1、多节钢梁的现场组装一般有卧式和立式两种拼装方法，根据 施工现场具体情况选用。 2、采用卧式拼装法时，应用道木将钢梁垫平、调直，使拼装接 点对齐穿入临时螺栓，校核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。 拼装完毕后应测量钢梁实长应与设计相符。 3、采用立式拼装时，在钢梁起脊处用马蹬或支架将钢梁垫起， 支点高度应满足屋架起坡高度的要求。 拼装时构件临时固定在支架上， 并使各构件中心在同一铅垂面上。对齐拼装接点，穿入临时螺栓，校 核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。 六、钢梁安装六、钢梁安装 1、 钢梁安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开场， 一般宜采取扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开场， 向另一 端推进，并注意消除安装过程中所引起的积累误差。 2、钢架起吊应严格按“施工组织设计〞要求的吊点进展绑扎， 一般采用三点法进展吊装。吊装时应保证不使钢梁产生变形， 并使钢 梁在起升过程中保持水平，以便高空定位安装。 3、吊装时应注意使各绳受力均匀，对三点吊装法中间吊点可采 用倒链连接，以便调节绳长，两边绳之间夹角宜小于90。 4、钢架起吊离地后，检查吊点情况检查无误后，两边各系一根 棕绳，继续起吊。 5、钢梁吊至设计位置上，经初步校正并固定后才能松开吊钩。 对跨度较大的钢梁，还应装上梁间支承前方可松钩。 6、每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳 定性。 7、需要利用已安装好的构造吊装其它构件和设备时，应征得设 计单位的同意，并采取措施，防止构造损坏。 七、钢联系构件的安装七、钢联系构件的安装 1、联系构件必须在主要构件安装后才能安装固定，在联系构件 安装之前，主要构件不得承受设计荷载。 2、大型墙板的联系构件应在屋面吊装完毕后进展安装，排架柱 联系构件应在柱校正后进展安装。 3、吊车梁联系构件应在吊车梁校正后安装， 以免增加吊车梁的 校正困难和影响校正效果。 4、屋架系统联系构件的安装应随屋盖综合吊装而进展，在屋面 安装前固定完毕。 5、联系构件最后固定前，须对已变形或连接困难的构件进展检 查并纠正。 7、钢联系杆构件：节点处的焊接切割作业须在屋面系统安装之 前进展。 8、对于采用张紧圆钢的支撑构件，假设有弯折变形，必须经矫 正前方可安装，并应将所有螺栓拧紧，并使外露丝不少于两扣。 八、钢檩条系统安装八、钢檩条系统安装 1、 檩条安装应在钢性支承(系件)、 水平支承、 柱间支承安装完毕， 且钢构造主体调校完毕后进展。 2、 檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线， 檩托按线焊接固定。 同列檩托的焊接位置应在一条直线上，且于钢梁(柱)保持垂直。 3、对于坡度小于 1：12.5 的屋面，檩条安装时应注意消除由钢 梁挠度而造成的屋面不平直现象。 4、檩条间拉条对檩条起稳定作用，安装时拉条每端在檩条两面 的螺母均要旋紧，以便自专将檩条调直。 5、焊接操作必须由持证焊工进展。 6、焊条采用E4303 型，直径Φ3.2；焊机采用交流焊机，焊接电 流 100～130A。 7、施焊前应检查焊条质量证明书，调整好焊机电流。检查焊接 部位外表清理的质量，合格前方能施焊。 8、焊条应存放在枯燥、通风良好的地方。 9、焊缝尺寸应按施工图纸要求施工。 10、雨雪天气时，制止露天施焊。 11、焊接完成后,应对焊缝外观质量进展目测检查。焊缝的焊波 应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。 12、焊接完成后，应将药皮清理干净，先涂两度防锈底漆，再涂 面漆。 13、檩条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于± 5.0 ㎜， 檩条弯曲矢高不大于 L/750 且小于 12.0 ㎜。用钢尺和拉线检查。 14、 水槽焊接完成后， 应进展防水试验， 焊缝处不得渗水、 漏水。 九、除锈刷涂料九、除锈刷涂料 1、连接处焊缝须无焊渣、油污，除锈合格前方可涂刷涂料。 2、构件的补刷漆应按涂装工艺要求分层补刷。 3、涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工标准的规定。