电工钢基础知识普及

文档收集于互联网，已重新整理排版.word 版本可编辑,有帮助欢迎下载支持. 电工钢基础知识普及 电工钢已有上百年的历史，电工钢包括 Si0.5~3.2 公称厚度，mm 0.50 0.35 和 0.50 0.50 和 0.65 0.35 和 0.50 电工钢除上表品种类别外， 还有一些特殊用途的电工钢板， 如 0.15 和 0.20mm 厚 3%Si 冷轧无取向硅钢薄带和 0.025、0.05 及 0.1mm 厚 3%Si 冷轧取向硅钢薄 带， 用作中、 高频电机和变压器以及脉冲变压器等； 继电器和电力开关用的 0.7mm 厚 3%Si 高强度冷轧无取向硅钢板；新型高转速电机转子用的高强度冷轧电工钢 板； 医用核磁共振断层扫描仪等磁屏蔽和高能加速器电磁铁用的低碳电工钢热轧 厚板和冷轧板；高频电机和变压器以及磁屏蔽用的 4.5%~6.5%Si 高硅钢板等。 3 3、、 对电工钢板性能的要求对电工钢板性能的要求 一般要求电机、 变压器和其他电器部件效率高， 耗电量少， 体积小和重量轻。 电工钢板通常是以铁芯损耗和磁感应强度作为产品磁性保证值。 对电工钢板性能 的要求如下： 1 文档来源为:从网络收集整理.word 版本可编辑. 文档收集于互联网，已重新整理排版.word 版本可编辑,有帮助欢迎下载支持. 铁芯损耗（PT）低 铁芯损耗是指铁芯在≥50Hz 交变磁场下磁化时所消耗的无效电能，简称铁 损，也称交变损耗，其单位为 W/kg。这种由于磁通变化受到各种阻碍而消耗的 无效电能，通过铁芯发热既损失掉电能，又引起电机和变压器的温升。电工钢的 铁损（PT）包括磁滞损耗、涡流损耗（Pe）和反常损耗（Pa）三部分。电工钢板 铁损低，既可节省大量电能，又可延长电机和变压器工作运转时间，并简化冷却 装置。由于电工钢板的铁损所造成的电量损失占各国全年发电量的 2.5%~4.5%， 因此各国生产电工钢板总是千方百计设法降低铁损， 并以铁损作为考核产品磁性 的最重要指标，按产品的铁损值作为划分产品牌号的依据。  磁感应强度（B）高 磁感应强度是铁芯单位截面积上通过的磁力线数，也称磁通密度，它代表材 料的磁化能力，单位为T。电工钢板的磁感应强度高，铁芯的激磁电流（也称空 载电流）降低，铜损和铁损都下降，可节省电能。当电机和变压器功率不变时， 磁感应强度高，设计 Bm可提高，铁芯截面积可缩小，这使铁芯体积减小和重量 减轻，并节省电工钢板、导线、绝缘材料和结构材料用量，可降低电机和变压器 的总损耗和制造成本，并且有利于大变压器和大电机的制造、安装和运输。 取向硅钢设计 Bm高达 1.7~1.80T，接近 B8值，因此以 B8作为磁感保证值。 电机设计 Bm约为 1.5T，接近冷轧无取向电工钢 B50值，因此冷轧无取向硅钢以 B50作为磁感保证值。热轧硅钢的磁感更低，通常以 B25作为保证值。  对磁各向异性的要求 电机是在运转状态下工作，铁芯是用带齿圆形冲片叠成的定子和转子组成， 要求电工钢板为磁各向同性，因此用无取向冷轧电工钢或热轧硅钢制造。一般要 求纵横向铁损差值8%，磁感差值10%。 变压器是在静止状态下工作。大中型变压器铁芯是用条片叠成，一些配电变 压器、 电流和电压互感器以及脉冲变压器是用卷绕铁芯制造，这样可保证沿电工 钢板轧制方向下料和磁化，因此都用冷轧取向硅钢制造。  冲片性良好 用户使用电工钢板时冲剪工作量很大，因此要求电工钢板应具有良好的冲片 性，这对微、小型电机尤为重要。冲片性好可以提高冲模和剪刀寿命，保证冲剪 1 文档来源为:从网络收集整理.word 版本可编辑. 文档收集于互联网，已重新整理排版.word 版本可编辑,有帮助欢迎下载支持. 片尺寸精确以及减小冲剪片毛刺。 影响冲片性的因素主要有：1）冲模或剪刀材料。如硬质合金冲模的冲片性比 工具钢冲模提高一倍以上。2）冲头与冲模的间距。合适的间距一般为钢板厚度 的 5%~6%。3）冲片用润滑油种类。4）冲片形状。5）钢板表面绝缘膜种类和质 量。6）钢板的硬度等。后两个因素与电工钢板质量有关。  钢板表面光滑、平整和厚度均匀 要求电工钢板表面光滑、 平整和厚度均匀， 主要是为了提高铁芯的叠片系数。 叠片系数高可使铁芯有效利用空间增大，空气隙减小，使激磁电流减小。电工钢 板的叠片系数每降低 1%相当于铁损增高 2%，磁感降低 1%。  绝缘薄膜性能好 为防止铁芯叠片间发生短路而增大涡流损耗，冷轧电工钢板表面涂一薄层无 机盐或无机盐+有机盐的半有机绝缘膜。对绝缘膜有以下要求： 1）耐热性好。在 750~800℃消除应力退火时不会破坏。2）绝缘膜薄且均匀。3）层间电阻高。4） 附着性好。5）冲片性好。6）耐蚀性和防锈性好。7）焊接性好。用途不同，对 绝缘膜的要求也有差异。  磁时效现象小 铁磁材料的磁性随使用时间而变化的现象称为磁时效。这种现象主要是材料 中碳和氮等杂质元素引起的。电工钢板中碳和氮含量小于0.0035%时，磁时效明 显减小。 4 4、、 影响电工钢铁损的因素影响电工钢铁损的因素 化学成分的影响 电工钢成分组成基本包括三大类元素。第一类为基本合金元素，如 Si、Al、 Mn 等；第二类为杂质元素，如 C、S、N、O、Ti、Zr 等；第三类为微量元素如 Sb、Sn 等。 第一类元素的影响 Si、Al、Mn 是有益的合金元素，可使铁的磁各向异性常数 K1 和饱和磁滞 伸缩常数λs 值降低，磁化更容易，所以 Ph 降低。另外这些元素还可提高电阻 率，使 Pe 降低。因此提高第一类元素的含量可以明显降低铁损。但当这些元素 含量太高时，材料变得既硬又脆而无法冷加工。 1 文档来源为:从网络收集整理.word 版本可编辑. 文档收集于互联网，已重新整理排版.word 版本可编辑,有帮助欢迎下载支持.  第二类元素的影响 C、S、N、O、Ti、Zr 等为有害元素，这些元素的存在可在钢中形成细小弥 散的碳化物、硫化物、氮化物及氧化物，阻碍成品退火时晶粒长大，对磁性能不 利，因此要求钢中这类元素的含量越低越好。  第三类元素的影响 在无取向硅钢中添加少量的 Sb、Sn，可以改善无取向电工钢再结晶退火后的 织构，使（100）和（110）有利织构组分明显增加，使（111）不利织构组分明 显减弱，从而降低铁损，提高磁感。添加少量的此类元素，还可以抑制内氧化层 和氮化层的形成，改善磁性。 晶粒尺寸 晶粒尺寸大，晶界数量少，畴壁移动的阻力小，磁滞损耗降低。另一方面， 晶粒尺寸大，磁畴尺寸增大，涡流损耗和反常损耗都增加。因此为了降低总铁损 有一个合适的临界晶粒尺寸。 杂质、夹杂物和内应力 无取向电工钢中夹杂物和杂质元素应尽量降低， 这是提高磁性的最重要措施。 它们不仅阻碍畴壁移动使磁滞损耗和矫顽力增高， 同时为了降低其周围静磁能而 产生了闭合畴使磁化困难。它们对晶粒长大和织构组分也有很坏的影响。电工钢 板中存在任何内应力都使矫顽力增高。  晶体织构 在取向硅钢中，提高 B8 使磁滞损耗明显降低。对无取向电工钢来说， （100） 面织构高，磁滞损耗和 P15 最低， （110）织构次之， （111）织构最差。 钢板厚度 一般来说，钢板厚度