空调管道安装工艺

空调水系统管道施工工艺 1 范围 本工艺适用于工业与民用建筑的空调水系统的冷冻水、 冷却水及冷凝水管道 的施工。 该系统的设计工作压力 0≤P≤1.6MPa，介质温度 7℃～95℃，材质为碳素钢 管（包括镀锌碳素钢管），连接型式为焊接或螺纹连接（其中冷凝水管也可采用 给水聚氯乙烯管道，承插粘接连接）。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本工艺标准中引用而构成为本工艺标准的条 文。在本工艺标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本工 艺标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50243-97通风与空调工程施工及验收规范 CECS41：92建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程 ZD-1.1-91中压管道试压工艺规程 ZD-1.4-92高层建筑管道试压工艺 ZA-1.8（96）工业设备与管道绝热施工工艺 GD101管道工程常用加工件图集（第一集） 试行中低压碳素钢管道安装施工工艺 3 工艺流程方框图(见图 1) 4 工艺过程 空调水系统管道的施工及验收应符合 GB50243、 GB50235 以及 CECS41 的有关 规定。 4.1 施工准备 4.1.1 熟悉施工图纸与管道工艺流程、输送介质温度、压力与连接形式等的技术 4.6 管道阀门及 附件安装 4.7 波纹补偿器 安装 4.5 管道安装 4.8 管道与机组 （设备）连接 4.4 管道预制 4.3 支架预制、安装 4.2 坐标测定 4.1 施工准备 4.9 冷凝水管道 安装与检验 4.10 管道试压与冲洗 4.11 隐蔽工程验收 4.12 管道保温 图 1工艺流程方框图 要求及施工验收规范。同时认真审阅施工图，注意施工图的设计深度和完整性， 及时提出和解决设计图上存在的问题。 4.1.2 参加设计图纸会审交底,按贯标文件要求，填写好图纸交底记录,并做好签 证和资料归挡工作。 4.1.3 编制施工预算, 按贯标文件要求，根据预算和工程进度准备提供公司规定 的合格分供方生产的材料。 4.1.4 根据施工组织设计要求编制简要施工方案。向施工班组进行安全、技术交 底,交技术执行标准、验收规范,交施工方法、工艺技术要求,并签发施工交底记 录和施工作业任务书。 4.1.5 根据工程进度,按施工预算及时提出要料计划及加工件加工计划。进入库 房或指定位置的材料 ,必须具备产品质量保证书和合格证 ,同时还应按验收规范 要求,对进入现场仓库的材料进行检验和试验。各类阀门进现场后应按验收规范 要求进行抽查试压检验。并且及时做好状态标识和产品标识 ,严禁未经检验和试 验的产品和不合格产品材料投入使用。 4.1.6 根据计量器具需用计划,分阶段组织计量器具进场。 4.1.7 根据施工进度,及时提供机具使用计划,确保机具及时到位。 4.2 坐标测定 4.2.1 现场安装部位的结构工程已完毕,并已检验合格达到强度要求, 土建单位 已定出必需的定位轴线、 标高控制线和抹灰层厚度控制标准,同时施工现场平整, 符合安全施工要求时，进行管道现场坐标测绘工作。 4.2.2 按设计施工图所标管道坐标位置、管道口径、类别与规范要求 ,及时复验 土建做好的管道穿越基础、沉降缝、墙板、楼板的予埋套管或予留孔洞的坐标位 置。 4.2.3 应按设计施工图所规定的管道坐标、走向,根据已有建筑物和设备位置,室 内标高基准线，用测量工具测量出管道及管道支架的现场安装的坐标位置、标高 位置，并绘制出管道单线加工预制图及支架加工预制图。 4.3 支架预制安装 4.3.1 支架预制:依据各个支架实际尺寸加工，画线下料、定位钻孔到焊接成型, 并做好油漆防腐工作（底漆二度、面漆一度，管道安装完毕后再刷面漆一度）。 垫木式支架的硬垫木和 U 型抱卡的加工应符合 GD101 的有关规定。 4.3.2 支架安装:管道支架型式选用合理、安装平整牢固,排列整齐统一。管道与 支架接触紧密, 支架与固定支架设置位置、构造形式应符合设计要求和施工验收 规范规定。固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构安全, 支、吊架不应有漏 焊、欠焊或焊接裂痕等缺陷。当管道与管道支架、支座需要焊接时, 管子处不应 有咬边和烧穿现象。支架安装完毕后必须进行工序检查 ,检查合格后方可进行管 道安装。 4.3.3 常用管道支架形式：常用管道支架按外形分为门型支架、悬臂支架、吊架 和压制弯管托架等；按照管道的固定情况分为活动支架和固定支架。当管道支架 无设计规定时，可按附录 A 选用。 4.3.4 管道支架间距及允许偏差 管道支架的最大间距见表 1。 塑料管道的最大支撑间距见表 2；其坐标和标高的允许偏差见表 3。 表表 1 1钢管管道支架的最大间距 管道直径（mm）1520253240507080 保温支架 1.5222.53344 管最大 间距不保 2.533.544.5566 （m）温管 100 4.5 6.5 125 5 7 管道直径350-4500-6 150200205300450 (mm)0000 支架保温 6788.599.510 最大管 间距不保 89.5111212.612.814 （m）温管 表表 2 2塑料管道的最大支撑间距(mm) 700 12 14.8 外径 水平管 立管 20 500 900 25 550 32 650 40 800 50 950 637590110 1100120013501550 10001200140016001800200022002100 表表 3 3塑料管道的坐标和标高的允许偏差(mm) 项目 坐室外 标室内 埋地 架空或地沟 埋地 架空或地沟 标室外 高室内 埋地 架空或地沟 埋地 架空或地沟 允 许 偏 差 50 20 15 10 ±15 ±10 ±10 ±5 4.4 管道预制 4.4.1 预制加工:为了加快施工进度,保证施工质量,减少管道到位后固定位置的 仰焊、死角焊,应尽量增加管道的预制工作量。应按管道单线图加工预制,同时加 工组合件应便于装配、垂直运输及吊装、并且要有足够的强度。 4.4.2 无缝钢管公称通径≤50mm 时,应采用机械或钢锯、 管子割刀切断,断口不准 有缩颈和毛刺,必须采用气焊焊接。当公称通径≥65mm 时,切断和坡口可采用机 械或氧乙炔气割割断和坡口,但表面不可有裂纹、毛刺,焊接组对的对口，焊接质 量必须达到 GB50236 的要求。 4.4.3 镀锌钢管螺纹连接时,管道螺纹应光滑完整,无毛刺乱丝,断丝长度不得超 过 10%。用手拧入 2～3 牙,一次装紧不得倒回,同时要清除多余填料,并涂防锈油 漆保护。 4.4.4 给水 PVC 管道采用承插粘接,用钢锯切断,断口应平整光滑,坡口倒角 10～ 15 度。管道与配件的粘接处表面无油腻,粘接处应用细砂皮打毛或用清洁剂进行 清洗，粘合剂先涂承口后涂插口,一次插入成型。粘接后接头在 1 小时内不应受 外力作用，固化牢固后,方可继续安装。 4.5 管道安装 4.5.1 安装顺序:一般先管道井总管、后支立管或平面支管