染厂标准化管理建设和实施方案

标准化建设和实施方案 一、 指导思想 以科学管理为依据，坚持“品质第一、预防为主、综合 治 理”的方针，牢固竖立以人为本、持续改进的理念，以落 实质量 标准为主体责任路线，为实现企业生产品质持续稳定 提高和缩短 产品生产周转率奠定坚实的基础。 二、 工作目标 1、各类质量事故基本杜绝。通过产品质量标准建立和 质检工 作的全面标准和落实执行，最终杜绝公司重大质量事 故的发生，降 低客户投诉。 2、行业内品质领先。深入推进工艺和作业“双标”建 设的各 项工作，健全工作流程，推广先进经验，强化推进措 施，使企业生 产标准化管理建设按照规范化、科学化、系统 化、制度化的方向发 展，确保品质在行业内处于领先地位。 3、企业品质管理水平得到明显提升。通过开展企业标 准化管 理建设，体制机制不断完善，主体责任进一步落实， 员工素质稳步 提升，设备不断的改进，技术能力和管理水平 不断提升，突出问题 得到有效解决，企业产品质量指标数据 持续稳定好转。 三、实施范围和工作分工 1、实施范围：品质部门和生产系统相关联的各个部门。 2、工作分工：各个部门根据部门内部的实际情况与成品 标准 进行对接，实施产品检验标准化、作业方法标准化、工 艺条件标 准化，最终由生产系统统筹，进行灰色区工作管理 流程标准化到 所有管理工作标准化。然后再有各个部门强化 变化点管理，不断 的改变、优化和改进标准内容。 四、工作步骤 1 1、建立成品检验和检测标准作业程序。 ⑴、由品管部或业务与客户进行质量对接，最终完全了解各 个产品 的每一个客户针对产品内在和外在的要求 （也就是熟悉每 一个客户的喜 好和针对产品差异的严格程度及可以接受的差异 率）。 ⑵、再根据客户针对每一个产品的要求，建立各个品种外在 和内在的成品检验和检测量化标准。 ⑶、根据产品成品检验和检测标准及现场实际操作情况，制 定成品检验和检测标准作业指导书（SOP）。 ⑷、现场作业推行SOP，同时根据客户需要和市场的变化对 SOP进行不断完善和改进。 2 2、标准样本和限度样本的建立和管理。 ⑴、颜色和风格标准样本的建立和管理 ① 、颜色和风格由开发和技术部门在研发阶段根据客户提供的标 样或者生产首批客户确认的样本制定一式 6 6 份。品质部 2 2 份，一份判 色使 用一份封闭保存，其余开发、技术、业务和客户保存。 ② 、品质部标样管理。色判定使用样本由于使用频率较高一段时 间以后 会发生颜色和风格变化 （可以根据不同产品颜色找出可使用频 率时间）， 这时启用备用封存的的样本。如果再经过一段的使用频率 后第二块样本也发 生了较大的差异， 这时就要由品质部或业务与客户 QCQC 对接，确认客户的标 样变化情况及根据客户的要求重新确定样本。 ③ 、过程中标样建立。由技术部在首批生产时对各个工程进行留 样（一 式三份），一旦客户确认后同批的作为过程中的标准样本。 ④ 、过程标样的管理。根据②品管部更换样本的时候，品管部和 技术部 共同试样， 最终以取得客户确认的过程中同批的样本作为过程 标样。 ⑵、颜色和风格限度样本的建立和管理。 ① 、颜色限度样本的作成和管理。由品管部或业务与客服 QCQC 对 接颜色 确定颜色灰卡对比等级要求， 然后由色判定每天根据等级要求 进行判色选 出色差等级线边缘的红深、红浅、黄深、黄浅、蓝深、蓝 浅偏向的样本与客 户 QCQC 进行对接最终确定。 样本制作一式 4 4 份品质 部 2 2 份（管理同标 样）业务和客服各一份。 ② 、染色后颜色限度样本作成和管理。染色部门根据部门标样提 高一个 级别同成品方法相同， 制定限度颜色样本。 或者使用成品色判 定的样本同 批染色后的样本判色时略微将差异率缩小 （样本管理同标 样）。 ③ 、成品风格限度样本的作成。在品管或业务与客户 QCQC 充分对 接了解 客户可以接受的差异率， 品管部根据差异率做出风格与标准标 样对比上限度和下限度样本。 （样本管理同颜色样本管理） ④ 、过程风格限度样本的作成。根据品管部的风格限度样本起毛 后、烂 花前和染色前的风格限度样本。 原则是取到成品与品管部限度 相同的同批 起毛后、烂花前和染色前的样本。 3、过程检验内容标准管理。 ⑴、高温定型 ① 、检查内容：定型前坯布的密度，含油率；定型后克重、纵密 度、幅 宽、纬斜。 ② 、确定检测频率和各个品种的检查指标数据。同时制定工序管 理记录 表格针对测量数据和生产参数进行记录。 ⑵、拉毛 ① 、检查内容：拉毛前幅宽；拉毛后风格（与标样和限度样本对 比）、 拉毛后幅宽、拉毛后厚度。 ② 、确定检测频率和各个品种的检查指标数据。同时制定工序管 理记录 表格针对测量数据和生产参数进行记录。 ⑶、预定 ① 、检查内容：定型后纵密度、幅宽。 ② 、确定检测频率和各个品种的检查指标数据。同时制定工序管 理记录 表格针对测量数据和生产参数进行记录。 ⑷、烂花 ① 、检查内容：烂花前风格（与标样和限度样本对比）、烂花前坯 布厚 度测量、烂花后花型（方法：取一米左右的烂花后坯布充分水洗 干净后烘干 确认）。 ② 、确定检测频率和各个品种的检查指标数据。同时制定工序管 理记录表格针对测量数据和生产参数进行记录。 ⑸、染色 ① 、检查内容：染色前风格（与标样和限度样本对比）、染色后颜 色 （与标样和限度样本进行对比） 。 ② 、根据风格的判定确认是否需要进行复样确认。同时做好相应 的记录 和样本收集管理。 ⑹、成品定型 ① 、检查内容：定型后幅宽、克重、纵密、纬斜。 ② 、确定检测频率和各个品种的检查指标数据。同时制定工序管 理记录表格针对测量数据和生产参数进行记录。 ⑺、成品烫剪 ① 、检查内容：烫剪前和烫剪后幅宽、厚度、风格。 ② 、确定检测频率和各个品种的检查指标数据。同时制定工序管 表格针对测量数据和生产参数进行记录。 4、作业方法标准管理 ⑴、建立各个机台、各个岗位作业基准 ⑵、建立各个品种各个工序的加工条件标准书 （参照下面工艺 准管理内容） ⑶、建立设备维护和保养作业基准 ⑶、建立各个工序作业标准指导书（按照产品类别） 理记录 条件标 ⑷、作业条件和基准要根据变化点的变化不断的完善和改进。 5 5、异常处理流程 针对过程及成品检查发现异常时， 制定标准的异常处理流程。 品质异常处理流程 各部门 各部门 生管部 生产部和 各部门主 管 开异常联 络生管 一、 工程中或者成品检验时发现异常 1 1、 发现异常时机长第一时间进行确认是 如是本机台产生立即 否是本机台产生 异常处理 处理，短时间内处理不了停机处理 如停机长时间处理不了， 上报大领班和管处理。 异常联络（非 2 2、 如非本机台产生联络上道及相关部门 确认。 本部门产/生） 二、 相关部门判定异常 1 1、 如过程中的可以接受的后流，如果是 可 成品检验发现的 以接受的放行发货。 2 2、 如不可以接受的判定是否可以返工， 直 不可以返工的 判^\ OK . 后流或者接存仓，并开异常通知生管。 放行发货 NGNG 三、返修加工 返修 1 1、可以返修的确定返修工艺条件。 2 2、 确定返修条件之后立即进行返修加工 进行返, 加工 四、补全手续 开 异 F 吊 1 1、返修处