构件厂建设方案

1 施工调查及选址 1.1 工程概况 我项目分部管段起讫里程为 DK77+837.004 至 DK90+704.15，线路全长 12.87km， 其中桥共 17 座全长 7.53km， 特大桥 4 座， 大桥 11 座， 中桥 2 座。 路基全长 5.34km(包 含资阳北站长 1.47km)。 中铁十六局集团成渝客专一分部小型构件厂设置在 DK90+600 位置，场地全部采 用 C20 混凝土地面硬化，独立设置生活区、生产区、养护区及存放区。 小型构件厂主要生产桥梁遮板、路基电缆槽、路基防护栅栏、桥梁锥坡六棱砖等 小型构件。 1.2 气候气象调查 本区气候属中亚热带湿润季风气候区，受西南季风气候和地形影响，四季分 明，雨热同季，冬暖，春早，夏长，秋雨，云雾多，霜雪少。年平均气温 16.9℃～ 18.2℃，常年降水在918～1105毫米，主要集中在5月～10月，占全年降水的70%。 日照年平均数为 1000～1400 小时，是全国最少的地区之一。 1.3 地形地貌调查 小型构件厂：铁十六局集团成渝客专一分部小型构件厂设置在 DK90+600 位置， 场地全部采用 C20 混凝土地面硬化，独立设置生活区、生产区、养护区及存放区。 1.4 供水、供电调查 施工和生活用水采用从构件厂附近自来水源引水的方案， 水质达到饮用水标准。 根据构件厂布置特点及施工需要，在搅拌站附近修建 1 座蓄水池，总储水能力达到 360m3。 小型混凝土预制构件厂设置专线供应构件厂施工生产生活用电。 1.8 防排水调查 构件厂建在三座丘陵间地势较高，无需考虑防洪措施。场内生产区及生活区设有 排水水沟。 1.9 地材调查 沿线附近建筑砂石料比较丰富，料点运距较小。同时砂料含泥量大，需筛洗经各 1 项指标检测合格后方能用于施工。采用汽车运输的方式供应。 2．施工工期计划安排 遮板预制计划工期：2012 年 9 月 20 日~2013 年 9 月 10 日，总工期 365 天。 电缆槽预制计划工期：2012 年 9 月 20 日~2013 年 5 月 1 日，总计要生产 25000 块，需要每天生产 120 块才能满足进度要求。 路基防护栅栏计划工期： 2012 年 9 月 20 日~2013 年 9 月 20 日， 总计要生产 22km 路基防护栅栏，需要每天生产 70m 才能满足进度要求。 3.1 总体布置 根据构件厂化建设和施工工艺工序要求， 以功能划分， 布置分设生活区、 生产区、 养护区、存放区、混凝土搅拌站区五个部分，并根据构件厂规模和生产需要，设置试 验室、成品（半成品）存放区、地材存料仓、废品堆放仓等配套设施，并根据各功能 区和作业，修建必须的生产、生活房屋。 3.3 具体布置 3.3.1 建筑物的分布及结构形式 场内建筑物多集中在生活区，为单层彩钢板构造，房顶采用槽钢梁将顶棚与围 墙及基础连接成为整体，以增加房屋整体性，利于防风。其中生活区占地：5300 ㎡， 房屋 53 间，建筑面积 1263 ㎡。试验室占地为 1345 ㎡，房舍 31 间，建筑面积 601.28 ㎡。物资设备部占地1600 ㎡，施工队生活区房舍10 间，建筑面积330 ㎡。搅拌站占 地 4800 ㎡。 3.3.3 场内其他结构物的布置、数量及结构形式 在构件厂区东端设有一个钢筋加工棚，固定式加工棚长×宽×高＝ 61m×18m× 5m，移动式钢筋加工棚长×宽×高＝ 12.5m×17.8m×4.5m，结构形式采用在间距为 6m 的预埋钢件基础上焊接钢管柱，棚顶采用钢管龙骨架支撑彩钢瓦，四周亦采用彩 钢瓦封闭，并作抗风支撑钢管加固于棚四周钢管柱。 搅拌站主料仓为全封闭式储料仓，长×宽×高＝90m×40m×7m，仓内分 10 个仓 室，以储备砂石料。基础及棚顶结构形式均与钢筋加工棚类似。四周亦采用彩钢瓦与 砖砌围墙封闭，棚顶增加桁架钢筋以增加防风性能。 4.主要设备材料 2 4.1 模板配置计划 每个遮板的钢筋绑扎耗时 45min，按每天工作 8 小时计，每天能生产 32 块遮板 钢筋骨架，配备一个工班组，栏杆遮板模板配备 64 套定型钢模板。 电缆槽钢筋绑扎每天能生产 120 个钢筋骨架，需要 2 个班组。电缆槽模板配备 360 套塑料模板。 路基防护栅栏计划每天生产 70m，根据防护栅栏型号各种尺寸模具需订做 200 套塑料模板才能满足工期要求。 4.2 搅拌站设备选择 搅拌站配备两台 120 型搅拌机，按每盘混凝土 2 m3计，搅拌每盘耗时 2min，则 两台搅拌机每小时可搅拌混凝土 60min÷2 min/盘·台×2 m3×2 台=120 m3，足可以 满足混凝土使用的要求。 4.3 其它机具的选择 根据作业技术和进度要求， 配置相应的机具设备， 如： 钢筋弯曲机、 钢筋切断机、 电焊机。 5.人员配置 根据施工任务和进度要求，兼顾各工序，人员按照管理层和作业层进行配置。 5.1 管理层人员配置 根据机构设置要求，配置管理层人员，有一定的工作及管理经验，管理层人员在 10 人左右，根据生产、生活需要，配置其他相应人员。 5.2 作业层人员配置 小型构件预制场劳动力配置表 序号分 工 1 2 3 4 电工 电焊工 钢筋工 模板工 人数 1 5 10 10 10 10 持特种操作证 钢筋及各种金属预埋件焊接 钢筋加工及绑扎 钢筋骨架安装、模板拼装及拆模 混凝土浇筑 成品转运及零星用工 3 备注 5混凝土工 6辅助工 6.安全保障措施 6.1 安全保障管理措施 6.1.1 安全管理组织 建立相应管理机构，制定切实可行的安全管理办法和奖惩制度，明确各职能部门 和有关人员的安全工作职责。各级各类人员各负其责，定期检查、考核，奖惩兑现。 安全管理领导小组全面负责安全管理工作。安全管理领导小组办公室设在安全质量 部。 6.1.2 安全管理制度 必须遵守当地和所有适用本工程的安全规定，采取预防措施消除现场安全隐患， 负责现场所有人员的安全，在完工和规定移交前提供围栏、照明、保卫、看守。 在施工中，坚持安全活动日的学习制度和安全例会制度、建立安全措施先报批后 执行制度、建立安全检查制度、建立工班“三上岗”和“三工制”制度、建立事故档 案制度。制定高空作业安全专项规定、开挖作业安全规章制度、各类机电设备操作规 程及各项安全作业规章制度、用电安全须知及电力架设养护作业制度、防洪防火的安 全专项规定、突发事故处理作业安全专项规定等，做到各项工作有章可循。 6.1.3 安全教育 组织上场人员认真学习《中华人民共和国安全生产法》 、 《建设工程安全生产管理 条例》 、 《安全生产许可证条例》 、 《铁路营业线施工安全管理规定》 、 《铁路施工技术安 全规则》等有关施工安全的法律、法规、规定，对全体现场职工进行主人翁责任感和 安全第一的教育、本职工作安全基本知识技能安全教育、操作规程、排除险情和应急 措施的教育、遵守规章制度和岗位作业标准教育。 新工人上岗、工人变换工种须进行新工种的安全技术教育，使每个工人都掌握本 工种操作技能，熟悉安全技术操作规程。 6.1.4 进入施工现场安全教育 施工现场制作安全宣传栏和警示标志，配齐安全防护用品。对全体职工进行安全 知识和