材料成型复习题

一、名词解释 1、缩孔、缩松： 液态金属在凝固过程中 固的部分出现大而集中的孔洞 由于液态收缩和凝固收缩 称缩孔 往往在铸件最后凝 细小而分散的孔洞称缩松 2、顺序凝固和同时凝固： 顺序凝固是采用各种措施保证铸件结构上各部分， 从远离冒口的部分到冒 口之间建立一个逐渐递增的温度梯度，实现由远离冒口的部分最先凝固，向冒口 的方向顺序凝固使缩孔移至冒口中，切除冒口即可获得合格的铸件。 同时凝固是指采取一些技术措施 凝固。因各部分温差小 使铸件各部分温差很小， 几乎同时进行 铸件变形小不易产生热应力和热裂 3、宏观偏析、微观偏析： 宏观偏析是指在较大范围内化学成分不均匀的现象； 微观偏析指微小范 围内的化学成分不均匀现象。 4、流动性、充型能力： 流动性指熔融金属的流动能力，它是影响充型能力的主要因素之一。液态 和金充满铸型型腔，获得形状完整，轮廓清晰铸件的能力，称合金的充填铸型能 力，简称合金的充型能力。 5、自由收缩、受阻收缩： 铸件在铸型中的收缩仅受到金属表面与铸型表面之间的摩擦阻力时，为自 由收缩。如果铸件在铸型中的收缩受到其他阻碍，则为受阻收缩。 6、金属塑性变形： 在外力作用下，是金属产生预期的塑性变形，以获得需要的形状，尺寸， 力学性能的毛坯件或零件的过程。 1 / 17 7、自由锻、模锻、胎模锻： 将加热后的金属坯料置于上下砧铁间受冲击力或压力而变形的加工方法， 称为自 由锻。 将加热后的金属坯料置于具有一定形状的锻模模膛内受冲击力或压力而变 形的加工方法， 称为模锻。 胎膜煅是在自由锻造设备上使用不固定在设备上的各 种称为胎膜的单膛模具，直接将已加热的坯料（或用自由锻方法预锻成接近锻件 形状） ，然后用胎膜终锻成形的锻造方法。 8、落料、冲孔： 落料和冲孔又统称冲裁。落料和冲孔是使坯料按封闭轮廓分离，落料是被 分离的部分为所需要的工件，而留下的周边部分是废料；冲孔则相反 。 9、板料分离和成形： 分离过程是使坯料一部分相对于另一部分产生分离而获得工件或者坯料 的过程（如落料，冲孔，切断，修整等）；成型过程是使坯料发生塑性变形而 成一定形状和尺寸的工件（主要有拉深，弯曲，翻边，成形等） 10、金属的可锻 金属塑性变形的能力又称金属的可锻性，它指金属材料在塑性成形加工时 获得优质毛坯或零件的难易程度。 11、粉末冶金： 使用金属粉末作原料，经压制烧结而制成各种零件和产品的方法。 12、雾化法： 将熔化的金属液通过喷射气流、水蒸气或水的机械力和急冷作用使金属 熔液雾化，而得到金属粉末。 2 / 17 13、金属焊接性 金属在一定条件下， 获得优质焊接接头的难易程度，即金属材料对焊接加工 的适应性。 14、焊接： 将分离的金属用局部加热或加压， 或两者并用的手段，借助金属内部原子的 结合和扩散作用牢固的连接起来，形成永久性接头的过程。 15、熔化焊接： 利用热源局部加热的方法， 将两工件结合处加热到熔化状态，形成共同的熔 池，凝固冷却后使分离分的工件牢固结合起来的焊接。 16、压力焊接： 利用压力将母材接头焊接，加热只起着辅助作用，有时不加热，有时加热到 接头的高塑性状态，甚至使接头的表面薄层熔化 17、钎焊： 在接头之间加入熔点远较母材低的合金，局部加热使这些合金熔化，借助于 液态合金与固态接头的物理化学作用而达到焊接的目的 18、摩擦焊 摩擦焊是利用工件接触面摩擦产生的热量为热源， 将工件端面加热到塑性状 态，然后在压力作用下是金属连接在一起的焊接方法。 19、电阻焊： 电阻焊又称接触焊，是利用电流通过焊接接头的接触面时产生的电阻热将 焊件局部加热到熔化或塑性状态，在压力下形成焊接接头的压焊方法。 20、直流正接： 将焊件接电焊机的正极，焊条接负极，用于较厚或较高熔点金属焊接。 21、直流反接： 将焊件接电焊机的负极。焊条接其正极，用于较薄或低熔点金属焊接。 3 / 17 二、判断题二、判断题（正确的画√，错误的画×） 1．浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸件质量的重要因素。提高浇注温度有 利于获得形状完整、 轮廓清晰、 薄而复杂的铸件。 因此， 浇注温度越高越好。 （×） 2．合金收缩经历三个阶段。其中，液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松 的基本原因，而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。（√） 3．结晶温度范围的大小对合金结晶过程有重要影响。铸造生产都希望采用结晶 温度范围小的合金或共晶成分合金，原因是这些合金的流动性好，且易形成集中 缩孔，从而可以通过设置冒口，将缩孔转移到冒口中，得到合格的铸件。(√) 4．为了防止铸件产生裂纹，在零件设计时，力求壁厚均匀；在合金成分上应严 格限制钢和铸铁中的硫、磷含量；在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性。(√) 5．铸造合金的充型能力主要取决于合金的流动性、浇注条件和铸型性质。所以 当合金的成分和铸件结构一定时；控制合金充型能力的唯一因素是浇注温度。 （×） 6．铸造合金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。共 晶成分合金由于在恒温下凝固，即开始凝固温度等于凝固终止温度，结晶温度范 围为零。因此，共晶成分合金不产生凝固收缩，只产生液态收缩和固态收缩，具 有很好的铸造性能。（×） 7．气孔是气体在铸件内形成的孔洞。气孔不仅降低了铸件的力学性能，而且还 降低了铸件的气密性。（√） 8．采用顺序凝固原则，可以防止铸件产生缩孔缺陷，但它也增加了造型的复杂 程度，并耗费许多合金液体，同时增大了铸件产生变形、裂纹的倾向。（√） 9．芯头是砂芯的一个组成部分，它不仅能使砂芯定位、排气，还能形成铸件内 腔。（×） 10．机器造型时，如零件图上的凸台或筋妨碍起模，则绘制铸造工艺图时应用活 块或外砂芯予以解决。（×） 11．若砂芯安放不牢固或定位不准确，则产生偏芯；若砂芯排气不畅，则易产生 气孔； 若砂芯阻碍铸件收缩， 则减少铸件的机械应力和热裂倾向。（×） 12．制定铸造工艺图时，选择浇注位置的主要目的是保证铸件的质量，而选择分 型面的主要目的是在是保证铸件的质量的前提下简化造型工艺。(√) 13． 浇注位置选择的原则之一是将铸件的大平面朝下，主要目的是防止产生缩孔 缺陷。（×） 14．分型面是为起模或取出铸件而设置的，砂型铸造、熔模铸造和金属型铸造所 用的铸型都有分型面。（×） 15．熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至 600～700℃时进行浇注，从而提高液态 合金的充型能力。因此，对相同成分的铸造合金而言，熔模铸件的最小壁厚可小 于金属型和砂型铸件的最小壁厚。(√) 16．为避免缩孔、缩松或热应力、裂纹的产生，零件壁厚应尽可能均匀。所以设 计零件外壁和内壁，外壁和筋，其厚度均应相等。（×） 17． 压力加工是利用金属产生塑性变形获得零件或毛坯的一种方法。在塑性变形 的过程中，理论上认为金属只产生形状的变化而其体积是不变的。(√) 18．把低碳钢加热到 1200℃时进行锻造，冷却后锻件内部晶粒将沿变形最大的 方向被拉长并产生碎晶。如将该锻件进行再结晶退火，便可获得细晶组织。 （×） 4 / 17 19．将化学成分和尺寸相同的三个金属坯料加热到同一温度，分别在空气锤、水 机和高速锤上进行相同的变形，其变形抗力大小应相同。（×）