机械铸造熔炼作业指导书

机械铸造熔炼作业指导书机械铸造熔炼作业指导书 1.0 生产前准备 1.1 劳保用品使用齐全，鞋、帽、工作服、眼镜。 1.2 查看交接班记录，了解上班次生产、质量、安全等方面 信息。 1.3 点检所有设备状态（天车、磁盘天车、加料机、炉体、 炉衬、液压系统、冷却系统、操作系统、铁水转运包、测温 系统、计量器具等）。按照《设备点检卡》的内容点检，并 填写点检卡。在点检中发现有不符合规定的项目应及时上报 班长或班长以上人员及时解决。 1.4 依据 《配料单》 准备各种炉料 （生铁、 回炉料、 废钢等） ， 合金（球/蠕化剂，孕育剂以及钼、铜等等），铁水包，测 温热电偶，除渣剂，取样模、勺、板，记录表和笔等物品。 2.0 生产过程 2.1 熔化炉料尺寸要求。按《原材料标准》执行。 2.2 炉料的配比，按照《配料单》的配比量和《工序卡》规 定的材料种类计量各种炉料的重量，并记录。 2.3 加料顺序 2.3.1 冷炉加料方法：生铁→铁屑→回炉料→废钢→合金。 2.3.2 热炉加料方法：回炉料→生铁→铁屑→回炉料→废钢 →合金。 2.3.3 合金入炉时机：镍板、钼铁、铬铁，装料时加入；锰 铁、硫铁，在炉料加完后加入；硅铁在出炉前 10 分钟加入。 2.4 熔化送电。按照《中频电炉操作规程》进行操作。 2.5 熔化过程要求。 2.5.1 保证炉内炉料始终是满的。 2.5.2 若发现炉内炉料搭棚，应及时处理。 2.5.3 熔炼过程应多次扒渣，保证铁水干净。 2.5.4 熔炼时应遵守，先大功率迅速升温，后小功率升温的 原则。炉内铁液量少时避免用高功率作业，以免伤炉衬。 2.6 取样： 2.5.1 取样铁水温度：≥1400℃，测温并记录。 2.5.2 取样位置：距铁水液面 150mm 处用专用取样勺舀取， 取样勺应干净。 2.5.3 光谱样要求：光谱样应为全白口，形状完整，无夹渣、 气孔。浇注时应夹紧模样，尽可能减少披缝、飞边，将披缝、 飞边去除后送样。 2.5.4 C.S 分析样，C.S 分析样的厚度应易敲碎，无污染， 并充分白口化。 2.5.5 试样满足要求后及时送光谱室检验。 2.6 化学成分的调整 2.6.1 依据检验报告（光谱报告和/或 C.S 分析报告），以及 各种材质原铁水化学成分的要求含量范围，判定合格与否。 若某项或几项化学成分不符合要求，必须进行调整。 2.6.2 成分调整。C 成分含量高、低，用废钢和增碳剂调整； Si 成分含量高、低，用废钢和增碳剂、硅铁调整；其它合金 成分的高、低用生铁和本成分合金调整。 2.6.3 成分调整后，必须取样检验，检验结果必须符合所生 产零件原铁水化学成分要求才能出炉，并记录铁水成分。 2.7 炉前处理 2.7.1 出炉前必须扒净炉内的渣。 2.7.2 出炉前必须对球/蠕化包、灰铁包、浇注包进行烫包处 理。 2.7.2.1 烫包次数不少于 2 次，达到正常控制的浇注温度。 2.7.2.2 烫包铁水温度应控制高于浇注温度，烫包铁水不加 入任何变质剂。烫包铁水在烫包完毕后回炉。 2.7.2.3 转运包烫包的时间应控制在 2-3min。 2.7.2.4 灰铁包转球/蠕铁生产时，应对灰铁包、浇注包进行 脱硫处理，每包脱硫剂加入量为 3-5kg。 2.7.3 合金的加入量： 2.7.3.1 球/蠕化剂、孕育剂加入量按照各产品《配料单》中 的要求加入，必须计量和记录。依据金相检验结果及时调整 球/蠕化剂的量。 2.7.3.2 压包：压包温度，应控制在小于 500℃或暗红色， 如果温度达不到要求，应多包交替使用。先加合金，再加孕 育剂，最后加覆盖剂，覆盖剂可以用同材质的铁屑。注意虚 实度。 压包应在出铁水前加入合金孕育剂， 不允许提前压包。 2.8 出铁水： 2.8.1 出铁水温度。炉内温度（出炉温度）按各产品《工序 卡》要求进行控制，并记录。 2.8.2 出铁水量。按各产品《工序卡》要求进行控制，并记 录。出铁水量过量时应做回炉，并对炉内铁水重新按 2.6 处 理，出铁水量少时应补加。 2.8.3 冲包位置，铁水应冲在无合金一侧。冲包位置错误时 应做回炉，并对炉内铁水重新按 2.6 处理。 2.8.4 出铁水的速度， 先快后慢， 确保球/蠕化率和重量要求。 2.8.5 根据各产品《工序卡》设定警铃报警时间。铁水出完 后应及时按一下警铃安扭。 2.9 扒渣。，进行 1 次扒渣，铁水表面干净为止，不干净应 重新扒渣直至干净。铁水出完后吊往浇注位置时，应注意盖 好包盖。 2.10 需要倒包时，倒铁水应快速倒入。 2.11 注意事项。 2.11.1 密封容器或合金类的材料不能使用。 若发现密封容器 或合金类（轴承、钻头、块芯等）的材料和不同材质混入应 立即挑出，密封容器或合金类的材料放入专用斗中做废品处 理，混料的立即隔离挑选归类处理。 2.11.2 加料应避免伤及炉壁（底）。 2.11.3 在突然停电时， 应立即启动备用电机， 保证冷却系统、 天车和浇注机正常运转。 2.11.3 在升温过程应盖好炉盖 2.11.4 炉内测温应停电测温。 2.11.5 铁水保温时应撒珍珠岩，关闭炉盖。 2.11.6 在停炉后，出净炉内剩余铁水，加生铁盖好炉盖，减 少冷却水量，缓慢冷却，应继续通水冷却 12 小时以上使炉 衬温度降到 100℃以下。 2.11.7 铁水在炉内等待≥30min 时， 应重新对原铁水打光谱， 成分符合后所生产零件原铁水化学成分要求才能出炉。若不 合格按照 2.6 方法调整。 2.11.8 在需要用混杂气眼针代替回炉料时， 加入量为每吨炉 料加入混杂气眼针的量为 1-5%。 2.11.9 炉内出炉前造渣，应停电静止铁水，使铁水中渣充分 上浮后造渣扒渣。 3.0 生产结束。 3.1 清扫责任区卫生，杂物倒入垃圾斗中，散落铁豆铁块收 集倒入灰铁回炉料池中，各种器具归位。 3.2 填写报表，交接班记录。